بررسی خواص و خوردگی و اکسیداسیون فلزات(چدن‌ها ، فولاد‌ها و آلومینیوم هاو مقایسه بین آنها) (1)

اصول خوردگی

برای ترسیم دور نمای صحیح مهندسی خوردگی ، لازم به یادآوری است که انتخاب مواد ، برای کاربردهای موردنظر بستگی به فاکتورهای مختلفی دارد که یکی از آنها مقاومت در برابر خوردگی است.

در اکثر کاربردهای مهندسی که مقاومت شیمیایی بالایی موردنیاز است ، قیمت و مقاومت خوردگی مهمترین فاکتورها می باشند. اگرچه در کاربردهای معماری غالباً ظاهر مهمترین مسئله است. قابلیت تولید که نشان دهنده سهولت شکل دادن جوشکاری و عملیات مکانیکی دیگر است نیز بایستی در نظر گرفته شود. در کاربردهای مهندسی ، رفتار مکانیکی یا استحکام نیز مهم است و حتی در مواردی که انتخاب برای مقاومت در برابر خوردگی صورت می گیرد بایستی در نظر باشد. در مورد بعضی مواد بسیار مقاوم در برابر خوردگی مثل : طلا ، پلاتین و بعضی آلیاژهای سوپر غالباً مسئله موجود بودن این مواد ، عامل تعیین کننده می باشد. در بعضی موارد زمان تحویل سفارش قطعاتی از فلزات و آلیاژهای خیلی خاص طولانی است بطوریکه ممکن است از کاربرد آنها صرفنظر شود.

بررسی رفتار خوردگی داغ و اکسیداسیون پوشش های پره های توربین های گازی MW701B و TG20 ،GE-F5

در این مقاله آنالیز زوال پوششهای بکاررفته در پره های ، مستعمل ردیف اول متحرک توربینهای گازی GE-F5 ، MW701B و TG20 نیروگاه ری مورد مطالعه قرار گرفت و مکانیزمهای زوال تعیین گردید . سپس رفتار خوردگی داغ و اکسیداسیون پوششهای کروم آلومینایدی، پوششهای روکشی CoNiCrAlY و NiCoCrAlY که بطور گسترده بر روی این نوع از پره های توربینهای گازی استفاده می گردند، مورد مطالعه قرار گرفت . بمنظور ارزیابی رفتار خوردگی داغ و اکسیداسیون پوششها، آزمایشهای کوره ای بر روی نمونه های پره های مذکور در شرایط شبیه سازی شده انجام گرفت . نتایج نشان داد که پوششهای روکشی، مقاومت به خوردگی داغ و اکسیداسیون بالاتری در مقایسه با پوششهای کروم آلومینایدی دارا می باشند

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی رفتار خوردگی فولاد HSLA-100 در محیط کریولیت مذاب پس از انجام عملیات اکسیداسیون سطحی

توسعه آندهای خنثی در فرایند هال - هرولت برای تولید آلومینیوم در سال های اخیر یکی از چالش های مهم و اساسی در این زمینه بوده است. در بررسی حاضر، استفاده از فولادهای HSLA-100 به عنوان یک آند خنثی فلزی برای استفاده در صنعت تولید آلومینیوم مورد بررسی قرار گرفته است. از این رو، به منظور ایجاد یک لایه اکسیدی سطحی مقاوم به خوردگی، این آلیاژ تحت عملیات حرارتی سطحی قرار گرفت. پس از انجام عملیات حرارتی سطحی در دمای ?C1000 برای مدت زمان های 1، 5 و 10 ساعت بر روی آلیاژ مذکور، رفتار نمونه های اکسید شده در محیط کریولیت مذاب در دمای ?C930 برای مدت زمان 20 ساعت مورد بررسی قرار گرفت. بررسی های EDS و XRD نمونه ها نشان داد که پس از انجام اکسیداسیون سطحی بر روی آلیاژ فوق، عمدتا فازهای حاوی آهن مثل Fe2O3 به همراه ترکیبات حاوی نیکل، کروم، مس و آلومینیوم در لایه اکسیدی نمونه ها تشکیل شدند، به-طوری که نمونه اکسید شده به مدت زمان یک ساعت که ضخامت لایه اکسیدی آن حدود µm237 بود، دارای بیشترین مقاومت به خوردگی در محیط خورنده کریولیت- آلومینا می باشد. در نهایت مکانیزم خوردگی ایجاد شده نیز در نمونه های خورده شده در محیط مذکور مورد بررسی قرار گرفت.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی سطوح نانوبلوری بر رفتار خوردگی پوشش تشکیل شده به روش اکسیداسیون ریزجرقه بر روی آلیاژ منیزیم

عملیات سایش مکانیکی سطحی ) Surface mechanical attrition treatment ( به عنوان پیش عملیات برای فرآیند پوشش دهی اکسیداسیون ریزجرقه ) Micro arc oxidation ( در سوسپانسیون نانوذرات تیتانیا بر روی آلیاژ منیزیم AZ31B انجام شد. تغییر شکل پالستیک شدید باعث تولید ساختار نانوبلوری در سطح آلیاژ زمینه شده و بر روی عملیات اکسیداسیون بعدی تاثیرگذار است. در این مطالعه وزن، حضور نانوذرات و همچنین مورفولوژی پوشش ایجاد شده به منظور مقایسه پوشش تولیدی بر سطح نانوبلوری و سطح درشت دانه مورد بررسی قرار گرفت. مورفولوژی سطح پوشش توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی مورد ارزیابی قرار گرفت. همچنین مقاومت به خوردگی نمونه های پوشش داده شده در محلول شبیه سازی شده بدن )محلول رینگر( ارزیابی شد. نتایج نشان داد که پیش عملیات سایش مکانیکی سطحی باعث تغییر تخلخل و مورفولوژی سطح پوشش شده است همچنین باعث افزایش مقاومت به خوردگی پوشش ایجاد شده به روش اکسیداسیون ریزجرقه شده است.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی خواص خوردگی پوشش نانو ذرات اکسید تیتانیوم اعمال شده بوسیله فرایند سل- ژل بر روی فولاد

پوشش نانو ذرات اکسید تیتانیوم به دلیل دارا بودن خواص اپتیکی،مقاومت به اکسیداسیون خورگی و سایش امروزه به میزان زیادی مورد توجه قرار گرفته شده است. روش های مختلفی برای اعمال نانو پوششها وجود دارد همانند فرایند PVD، CVD، سل ژل و.... در این میان فرآیند سل ژل به دلیل سهولت کارایی همگنی و ینواختی بالای ترکیب شیمیایی از جایگاه ویژه ای در صنعت پوشش دهی برخوردار است....

 دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی انواع روش های شیمیایی حفاظت کاتدیک

حفاظت کاتدی به عنوان موثرترین روش حفاظتی به منظور جلوگیری از خوردگی سازه‌های مدفون در خاک شناخته شده است که به طور گسترده در حفاظت از خوردگی لوله‌های توزیع و انتقال گاز، مواد نفتی و آب مورد استفاده قرار می‌گیرد . حفاظت کاتدی عبارت است از جلو گیری یا کاهش سرعت خوردگی فلزات توسط اعمال یک جریان الکتریکی خارجی (یکسو) و یا تماس آن با یک آند از بین رونده، روی سطح فلز مورد نظر که دارای مناطق کاتدی و آندی باشد (در مناطق آندی خوردگی صورت می‌گیرد). در این حال مناطق آندی تبدیل به کاتد شده و در نتیجه دستگاه یا شبکه مورد نظر کلاً کاتدی می شود. حفاظت کاتدی از مهمترین و موثرترین طرق کنترل خوردگی می‌باشد، به طوریکه با اجرای این روش می‌توان فلزات را بدون اینکه خورده شوند به مدتی طولانی در محیط های خورنده نگهداری نمود. مکانیزم حفاظت کاتدی مربوط به جریان خارجی است که در نتیجه آن عناصر کاتدی پیل های موضعی به پتانسیل مدار باز آندها پلاریزاسون می شوند ، یعنی در این حالت تمام سطح فلز هم پتانسیل گشته (پتانسیل‌های آند و کاتد معادل هم می‌شوند) و جریانهای خوردگی متوقف می‌گردند. همچنین می‌توان چنین بیان کرد که به علت ایجاد یک شدت جریان خارجی شبکه‌ای از جریان مثبت در کلیه مناطق سطح فلز وارد شده و بدین ترتیب از ورود یون های فلز به محلول یا محیط اطراف جلوگیری به عمل می‌آید. عملیات حفاظت کاتدی را می توان در مورد خوردگی فلزاتی از قبیل فولاد، مس، سرب، و برنج در زمین(خاک) و محلول های مختلف آبی به کار برد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا