خوردگی در اثر جریان های الکتریکی سرگردان برای فلزات کار گذاشته شده در خاک رخ می دهد. چون مقاومت ویژه خاک ها حتی وقتی دارای آب باشند زیاد است . بنابراین جریان های الکتریکی داخل زمین از طریق فلزات کارگذاشته شده درخاک که مقاومت کمی دارند عبور خواهد می کند. جریان سرگردان زمانی می تواند موجب خوردگی لوله شود که از یک قسمت از لوله وارد واز قسمت دیگر آن تخلیه شود و در حقیقت مدار جریان کامل شود.
در محیط های هیدروکربنی، باید یک محیط رسانا (رسانایی به صورت الکترولیتی) حضور داشته باشد( که عموما این محیط از یک فاز مایع یا بوسیله ی حلال های قطبی بوجود می آیند) که خوردگی بوقوع بپیوندد. مثال هایی از این مسئله خطوط جریان نفت و گاز یا خط لوله ها در محیط فرایندهای شیمیایی هستند که در این موارد ارائه ی یک سیستم پروبی پیچیده، ساده نیست.
خوردگی پدیده مخرب و هزینه آفرینی است که همه ساله موجب هدر رفتن مبالغ هنگفتی از سرمایه کشورها میگردد.مصرف رو به افزایش مواد شیمیایی خورنده و لزوم برقراری شرائط عملیاتی مختلف و بحرانی در واحد های صنعتی ، زیانهای مالی و جانی را با روند فزاینده ای روبه رو ساخته است . نتایج ارزیابیها و محاسبات مربوط به خسارات ناشی از پدیده خوردگی که طی سالهای اخیر در چندین کشور صورت گرفته، نشان می دهد که مخارج مزبور 4-5 درصد تولید ناخالص ملی آن کشور هاست . این ارقام به مسئولان و دستاندرکاران هشدار میدهد که به منظور ایجاد انگیزه های لازم برای شناخت علل و مکانیسمهای پدیده خوردگی و اجرای روشهای کنترل و پیشگیری ، برنامه هایی مشخص تدوین نمایند.
|
|||||||||||||||||||||
دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا
|
در این پژوهش آبکاری پالسی پوشش Ni-Fe انجام شد و تاثیر نوع جریان اعمالی، پارامترهای پالس و رسوب نانو ذرات TiO2 بر روی خواص خوردگی پوشش مورد بررسی قرار گرفت. بررسی مورفولوژی و ترکیب شیمیایی پوشش توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی و میکروسکوپ انتشار میدانی صورت گرفت. خواص خوردگی پوشش توسط آزمون پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و طیف امپدانس الکتروشیمیایی در محلول NaCl %5/3 بررسی شد. با تغییر نوع جریان اعمالی از مستقیم به پالس در دانسیته جریان میانگین برابر جریان خوردگی کاهش یافت. در پیک دانسیته جریان 20 میلی آمپر بر سانتی متر مربع و فرکانس 10 هرتز جریان خوردگی 3/0 میکرو آمپر بر سانتی متر مربع حاصل شد. با تغییر چرخه کار در فرکانس 10 هرتز و پیک دانسیته جریان 20 میلی آمپر بر سانتی متر مربع در چرخه کار %25 جریان خوردگی به 19/0 میکرو آمپر بر سانتی متر مربع رسید. در اثر رسوب At% 59/2 تیتانیا مقاومت به خوردگی پوشش Ni-Fe کاهش یافت و مقاومت فصل مشترک از 647 به 1845 اهم رسید. |
|||||||||
دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا
|
اثر میکروساختار آلیاژ برنز آلومینیوم نیکل روی فعل و انفعاالت سطح و رفتار خوردگی آن در محلول 3.5%NaCl با استفاده از آزمون های الکتروشیمیایی با جریان متناوب و جریان مستقیم انجام شده است. آلیاژ در سیکل های متفاوتی به پیشنهاد صنعت شامل کوئینچ: سرد کردن در آب، نرماله: سرد کردن در هوا و پیرسازی: حرارت دادن مجدد به نمونه ها، عملیات حرارتی شدند. میکروساختار نمونه ها γ2 )یا δ( در نمونه با استفاده از میکروسکوپ نوری مورد مطالعه و بررسی قرار گرفته است. نتایج نشان داد که افزایش فاز 'β و کاهش فاز کوئینچ شده منجر به افزایش مقاومت به خوردگی و کاهش فعالیت سطح شده است. دلیل آن تشکیل الیه محافظ از اکسیدها و هیدروکسی کلرید ها با چسبندگی عالی، ضخامت باال و تخلخل مناسب که در آزمون های امپدانس خود را بهتر نشان می دهند و هم چنین کاهش مکان های تشکیل خوردگی انتخابی نیز از موارد دیگر است.امپدانس در پتانسیل خوردگی نشان داد که با افزایش زمان غوطه وری و تشکیل الیه محافظ ضخیم به این افزایش مقاومت به خوردگی کمک شده است. نمونه E که حاصل از عملیات حرارتی کوئینچ است دارای بهترین مقاومت به خوردگی است. علت آن تشکیل الیه ضخیم در زمان های غوطه وری طولانی و هم چنین تشکیل الیه دوم با ضخامت و زبری خوب که مزید بر علت شده و مقاومت به خوردگی بسیار مناسبی را فراهم می کند. در واقع با توجه به فعالیت باالی سطح نمونه E در لحظات اولیه می توان بیان کرد که سطح، یک نوع رفتار حفاظت آندی را در زمان های طوالنی تر دارد. |
دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا
|
یکی از مهمترین نقایص استخراج الکتروشیمیایی FFC-Cambridge، استفاده از آندهای گرافیتی و به تبع آن تولید گازهای گلخانهای CO/CO2 میباشد. استفاده از آندهای خنثی بهترین روش برای مقابله با این نقص به شمار میرود. در این راستا آندهای فلزی خنثی پایه نیکلی با ترکیب Ni-11Fe-10Cu-6Al در این فرآیند مورد استفاده و رفتار خوردگی آنها مورد مطالعه قرار گرفت. پس از انجام عملیات اکسیداسیون سطحی در دمای 1000ºC و به مدت 100 ساعت، مورفولوژی و ترکیب الیههای اکسیدی تشکیل شده بر روی این آندها به ترتیب با استفاده از تصاویر SEM و آنالیزهای EDS و XRD بررسی شد. مهمترین فازهای ایجاد شده در اثر اکسیداسیون سطحی عبارت بودند از: NiO ،NiFe2 و به دلیل مکانیزم تشکیل الیه اکسیدی در عملیات اکسیداسیون سطحی، این الیه )به خصوص O4 Al2، O3 FeAl2، O4 FeNi3 ، Al2( حاوی ترک بوده است. پس از اکسیداسیون، از دو آند اکسیدشده در مدت زمانهای 4 و 16 ساعت در راکتور FFC که در آن کاتد O3 در پتانسیل 1/6- ولت نسبت به الکترود مرجع گرافیت پالریزه شده است، استفاده شد. همچنین به منظور بررسی تأثیر پیش اکسیداسیون بر رفتار خوردگی این آلیاژ، از یک آند اکسید نشده نیز به مدت 16 ساعت استفاده شده و رفتار خوردگی تمامی آندها با استفاده از تصاویر SEM و آنالیز EDS مطالعه شد. نتایج به دست آمده از آندهای استفاده شده در راکتور FFC در زمانهای برابر نشان داد که آند اکسیدنشده در مقایسه با آند اکسیدشده از مقاومت در برابر خوردگی مناسبتری برخوردار بوده است. |
دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا
پوشش های آلیاژی روی - کبالت با مقادیر مختلف به روش آبکاری الکتریکی با استفاده از جریان مستقیم از حمام قلیایی حاوی کمپلکس ساز گلیساین برروی فولاد AISI 1018 ایجاد شدند. بررسی های ریزساختاری و ترکیبی پوشش ها با استفاده از EDS,SEM انجام و به منظور تعیین فازهای موجود در پوشش از XRD استفاده شد. رفتار خوردگی پوشش ها به وسیله ی آزمایش پلاریزاسیون تافل در محلول 3/5 درصد نمک طعام مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج نشان میدهد که با افزایش دانسیته جریان آبکاری، میزان کبالت پوشش افزایش می یابد و همچنین اندازه دانه ی پوشش با افزایش دانسیته جریان ابتدا کاهش و با افزایش مجدد آن افزایش می یابد. نتایج حاصل از بررسی خوردگی پوشش ها نشان می دهد که مقاومت به خوردگی پوشش های آلیاژی روی - کبالت بیشتر تحت تاثیر مورفولوژی و ترکیب فازی پوشش های رسوب کرده است. و پوشش آلیاژی روی - کبالت با 0/87 درصد وزنی کبالت به علت ساختار تک فازی و اندازه دانه ی کوچکتر دارای بالاترین مقاومت به خوردگی است.
دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا
در مطالعه حاضر، دستهای از پوششهای هوشمند بر پایه میکرو/ نانو کپسولها، با هدف کاهش خوردگی در خطوط انتقال نفت و گاز مورد بررسی قرار گرفته است. پوسته کپسولها از جنس اوره فرمالدهید و هسته آنها از جنس روغن تانگ بوده که به عنوان عامل ترمیم کننده عمل مینماید. در این تحقیق پارامترهای مؤثر بر عملکرد پوشش از قبیل نرخ همزدن در فرآیند کپسولسازی، اندازه کپسول و درصد استفاده از کپسول در ساختار پوشش بررسی و بهینهسازی شده است. بهعالوه سایر خواص پوشش از قبیل توانایی محافظت در برابر خوردگی و چسبندگی پوشش به زیر الیه به ترتیب توسط اسپکتروسکوپی امپدانس الکتروشیمیایی و آزمون چسبندگی )Pull off( مورد بررسی قرارگرفته است. نتایج میدهد که با ریزتر شدن کپسولها و به عبارتی استفاده از دورهای باالتر همزدن، مقاومت در برابر خوردگی و همچنین چسبندگی پوشش به زیر الیه بهبود مییابد. به عالوه استفاده از کپسول در ساختار، قابلیت محافظتکنندگی را به میزان قابل مالحظهای افزایش میدهد که از نتایج آزمونهای الکتروشیمیایی و جذب آب می توان به آن پی برد. بهترین درصد استفاده از کپسول برابر با 15% وزنی است که منجر به افزایش مقاومت پوشش در برابر خوردگی میشود.
دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا
یکی از کاربردهای فولاد 4145 در ساخت مته های حفاری میباشـد کـه عمومـاً در شـرایط کـاری تحـت محـیط خورنده قرار میگیرد. فولاد مذکور جزء فولادهای استحکام بالای کم آلیاژ میباشد. در ایـن مقالـه رفتـار تـرک خوردگی تنشی (SCC) فـولاد 4145 در شـرایط عملیـات حرارتـی کـوئنچ ، کـوئنچ تمپـر 550 ،500 ،450 و600 درجه سانتیگراد مورد مطالعه قرار گرفته است. ابتدا بررسیهای خواص مکانیکی و ساختاری عملیات حرارتیهای مختلف انجام و سپس حساسیت به SCC توسط آزمایش نرخ کرنش ثابت پـایین (SSRT ) در دو حالـت شـرایط محیطی هوا و محلول خورنده همراه با مشاهده سطح شکست بررسی شد. نتایج حاکی از این بود که کلیه نمونه هـا به وسیله محیط ترد شده و رشد ترک و نحوه شکست بـه ناخالـصیهـا و سـاختار فـولاد بـس یار حـساس مـیباشـد. مکانیزم شکست به وسیله تردی هیدروژنی توضیح داده میشود.
دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا
