بررسی رفتار خوردگی روکش کامپوزیتی سوپر آلیاژ پایه کبالت استلایت -6 کاربید بور در محیط نمکی

در تحقیق حاضر هدف بررسی رفتار خوردگی روکش های کامپوزیتی ایجاد شده از یک آلیاژ پایه کبالت به همراه فاز تقویت کننده کاربید بور در محیط های نمکی است. برای این منظور روکش هایی از کامپوزیت استلایت -6 کاربید بور (B4C) تولیـد شـده در نسبت های مختلف کاربید بور نسبت به استلایت 6، تحت فرایند جوشکاری GTAW بـر روی زیـر لایـه هـایی از فـولاد سـاده کربنی ایجاد گردید. همچنین اثر سرعت جوشکاری نیز با ثابت نگه داشتن جریان و ولتاژ قوس بر مقاومت به خوردگی روکش هـا مورد بررسی قرار گرفت. ضمن بررسی میکروسکوپی نوری از سطح مقطع روکش، مقاومت به خـوردگی روکـش هـا در محلـول استاندارد 5/3 درصد وزنی NaCl مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج حاصل از بازرسی نمونه ها نشان داد که لایه ها ی روکش شده عمدتا شامل کاربید های نوع M7C3 ،M23C6 و نیز فاز زمینـه ی غنـی از کبالـت γ کـه مربـوط بـه آلیـاژ اسـتلایت و همچنـین کاربیدهای بور که به عنوان فاز تقویت کننده به روکش ها اضافه شده بودند می باشد. بـه منظـور ارزیـابی مقاومـت بـه خـوردگی آزمون پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و نیز امپدانس الکتروشیمیایی بر روی نمونه ها انجام گرفت . نتایج حاصل از بررسی هـا نشـان داد که با افزایش درصد کاربید بور در روکش ها و همچنین افزایش سرعت جوشکاری، چگالی جریا ن خوردگی و متعاقبا مقاومت به خوردگی روکش ها افزایش یافته است.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

مقایسه فوق آبگریزی و رفتار خوردگی پوششهای میکرو- نانوساختار نیکل و نیکل- کبالت بر روی زیرلایه مس

در این تحقیق، پوششهای فوق آبگریز نیکل-کبالت و نیکل با ساختار مخروطی میکرو- نانومتری توسط یک و دو مرحله رسوبدهی با جریانهای مستقیم روی زیرلایه مسی تولید شدند. با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی، آزمون اندازهگیری زاویه تماس، آزمون امپدانس الکتروشیمیایی و پلاریزاسیون تافل، ساختار، ترشوندگی و مقاومت به خوردگی نمونهها ارزیابی گردید. نتایج نشان داد که با قرارگیری نمونه ها در معرض هوا به مدت دو هفته، رفتار ترشوندگی پوششهای میکرو- نانوساختار پایه نیکل از حلات فوق آب دوستی به فوق آبگریزی تغییر میکند. نتایج حاصل از آزمونهای خوردگی نشان داد که تغییر رفتار ترشوندگی از حلات آبدوستی به آبگریزی سبب افزایش مقاومت به خوردگی پوشش نیکل )10 برابر( و پوشش نیکل- کبالت )100برابر( نسبت به پوششهای اولیه آنها شده است. مقایسه رفتار دو نوع پوشش نشان داد که پوشش فوق آب گریز نیکل از مقاومت به خوردگی بالاتری نسبت به پوشش فوق آب گریز نیکل-کبالت برخوردار است.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

ممانعت از خوردگی فولاد در اسید نیتریک

اسید نیتریک با فرمول شیمیایی HNO₃ یک اسید معدنی بسیار خورنده محسوب می‌شود. اکثر فلزات از جمله فولاد در معرض این اسید خورده می‌شوند. از جمله رایج ترین مشکلات انتخاب مواد مربوط می‌شود به انتخاب جنس مخازن نگه‌دارنده اسید نیتریک. به علت غلظت بالای اسید موجود در این مخازن و همچنین ماندگاری بالای اسید در این مخازن انواع خوردگی از جمله خوردگی Pitting اتفاق می‌افتد. این نوع خوردگی مخصوصاً زمانی اتفاق می‌افتد که جنس مخزن از مواد مستعدی چون فولاد زنگ‌نزن انتخاب شود. در صورت استفاده نکردن از بازدارنده‌های شیمیایی قیمت این نوع مخازن به علت جنس مخصوص بسیار گران تمام می‌شود.

بررسى رفتار پسیواسیون نمونه های عملیات حرارتى شده برنز آلومینیوم نیکل دار توسط امپدانس و نویز

درایــن مقالــه از آلیاژ برنز آلومینیم نیــکلدار (C95520) که در تحــت عملیات حرارتــی قرارگرفته به مــدت 75 روز و تماس با آب دریا قرار داشــت، استفاده گردید. بررسیهای عملیات حرارتی متالوگرافــی بــر روی نمونه های مرجــع و شده، پس از تماس با آب دریا انجام گرفت، تا میکروساختار الکترونی مجهز به سیستم آنها توســط میکروسکوپ نوری و آنالیزعنصــریx-ray مطالعــه شــود. جهت تعییــن مقاومت لایه پسیو تشــکیل شده بر روی ســطوح نمونه ها، از روش نوین نویز الکترو شــیمیایی با استفاده از دستگاه پیشــرفته و آمپرمتــر با مقاومت صفر به همراه روشهای الکتروشــیمیایی طیف سنجی آمپدانس استفاده گردید. پلاریزاســیون خطی و با توجه به پتانســیلهای پسیواســیون ناشــی از منحنیهای مقاومتهای پسیواسیون حاصل از منحنیهای پلاریزاسیون و نایکویســت، این نتیجه حاصل گردید که نمونه هدف، تحت تأثیر پلاریزاســیون غلظتی قرار داشــته است. نمونه هدف با کدگذاری عدد 14 مشــخص شــده بود که در دمای675 °C در دمای بــرای مدت 45 دقیقه عملیات حرارتــی گردیده و اتاق، نرماله شده بود. میزان پایین شروع پتانسیل پسیواسیون بــرای نمونه هدف، نشــان دهنده شــرایط بهتــر آن از نقطه نظر پسیو شــدن اســت. آنالیز دادههای نویز الکتروشیمیایی پتانسیل مقایســه 40 داده از نویز جریان و توســط ارزیابی و اندازهگیری شــده نمونههای در تمــاس با آب دریا برای 75 روز، نشــان داد که جریان خوردگــی مربوط به نمونه مرجع دو برابر جریان نمونه هدف بوده اســت. با توجه به تصاویر ماکروســکوپی نمونه ها، مشــخص گردید که مناطق پرلیتی در نمونه هدف، بســیار کمتر از مناطق مشابه در نمونه مرجع خورده شده بود. بررسیهای بیشتر نشان داد که خوردگی در کلیه نمونه ها در فازهای انتخابی بهصورت خوردگی حفرهای اتفاق افتاده بود.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی انواع روش های شیمیایی حفاظت کاتدیک

حفاظت کاتدی به عنوان موثرترین روش حفاظتی به منظور جلوگیری از خوردگی سازه‌های مدفون در خاک شناخته شده است که به طور گسترده در حفاظت از خوردگی لوله‌های توزیع و انتقال گاز، مواد نفتی و آب مورد استفاده قرار می‌گیرد . حفاظت کاتدی عبارت است از جلو گیری یا کاهش سرعت خوردگی فلزات توسط اعمال یک جریان الکتریکی خارجی (یکسو) و یا تماس آن با یک آند از بین رونده، روی سطح فلز مورد نظر که دارای مناطق کاتدی و آندی باشد (در مناطق آندی خوردگی صورت می‌گیرد). در این حال مناطق آندی تبدیل به کاتد شده و در نتیجه دستگاه یا شبکه مورد نظر کلاً کاتدی می شود. حفاظت کاتدی از مهمترین و موثرترین طرق کنترل خوردگی می‌باشد، به طوریکه با اجرای این روش می‌توان فلزات را بدون اینکه خورده شوند به مدتی طولانی در محیط های خورنده نگهداری نمود. مکانیزم حفاظت کاتدی مربوط به جریان خارجی است که در نتیجه آن عناصر کاتدی پیل های موضعی به پتانسیل مدار باز آندها پلاریزاسون می شوند ، یعنی در این حالت تمام سطح فلز هم پتانسیل گشته (پتانسیل‌های آند و کاتد معادل هم می‌شوند) و جریانهای خوردگی متوقف می‌گردند. همچنین می‌توان چنین بیان کرد که به علت ایجاد یک شدت جریان خارجی شبکه‌ای از جریان مثبت در کلیه مناطق سطح فلز وارد شده و بدین ترتیب از ورود یون های فلز به محلول یا محیط اطراف جلوگیری به عمل می‌آید. عملیات حفاظت کاتدی را می توان در مورد خوردگی فلزاتی از قبیل فولاد، مس، سرب، و برنج در زمین(خاک) و محلول های مختلف آبی به کار برد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

استفاده از روشی نوین جهت بررسی خوردگی موضعی آلیاژهای آلومینیوم 2024، 7075 و 6061

افزودن برخی عناصر آلیاژی مانند مس و روی به آلومینیوم و اعمال عملیات رسوب­سختی، باعث می­شود این آلیاژها در محیط­های اتمسفری دریایی حساس به انواع خوردگی شوند. رسوب­های تشکیل شده در زمینه و مرزدانه­ها، عامل اصلی خوردگی بشمار می‌روند. بمنظور بررسی رفتار خوردگی فلزات در محیط­های اتمسفری دریایی نیاز به محیطی شبیه­سازی شده است تا شرایط مخرب اتمسفری کلریدی را فراهم کند. در این پژوهش از روشی جدید برای بررسی خوردگی اتمسفری استفاده شد. در ابتدا نمونه­ها با شرایط خاص آماده­سازی شده و در مدت زمان­های گوناگون درون سلول­های خوردگی قرار گرفتند به‌گونه‌ای که بلورهای نمک کلرید سدیم، روی سطح نمونه­ها قرار داده شد و نواحی انتهای دانه واقع درضخامت نمونه­ها بررسی شد. در این شرایط رطوبت نسبی ٪100 بود. مطالعات میکروسکوپی نشان دادند، آلیاژ 7075 به ­دلیل حضور رسوبات در مرزدانه­ ها در کم‌تر از 72 ساعت دچار خوردگی بین­دانه­ای شده و پس از گذشت زمان، خوردگی بین­دانه­ای به خوردگی حفره­ای و پوسته­ای شدن تبدیل شده است. خوردگی یکنواخت همراه با حفرات ریز برای آلیاژ 2024 رخ داده و آلیاژ 6061 میزان خوردگی به مراتب کم‌تری نسبت به 2024 و 7075 داشته است. در پایان بمنظور مقایسه رفتار خوردگی روی سطح، آلیاژها بر اساس استانداردASTM B117 به مدت 672 ساعت مورد آزمون مه­نمکی قرار گرفتند. در این شرایط، آلیاژ 2024 بیش‌ترین مقدار خوردگی را داشته است.. 

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

کنترل خوردگی وکنترل تشکیل لایه های رسوب در شبکه توزیع

با توجه به کیفیت منابع تامین کننده ، آب می تواند موجب خورده شـدن (corrosion)یـا تـه نشینی رسوبات (scaling)در داخل لوله ها و اتصالات شبکه گردد ، لـذا تـصفیه خانـه هـا بایـد در فرایند ازمواد شیمیایی ویژه ای برای حل این معضل استفاده کنند. فرایند تصفیه ای کنترل کننـده خوردگی و رسوب گذاری تثبیت (Stabilization)نامیده می شود. خوردگی به طور وسیع بعنوان تخریب مواد در اثر واکنشهای شیمیایی آنها با محـیط اطـراف تعریف می شود. آشناترین مثال ، زنـگ زدن آهـن در معـرض رطوبـت مـی باشـد. خـوردگی بـا فرسایش تفاوت دارد. فرسایش زمانی اتفاق می افتد که سطح مواد به دلایل فیزیکی مانند سایش آسیب ببیند.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

راه حل های عملی برای کاهش حفره دار شدن در فولادهای زنگ نزن

امروزه در دنیا حفره دار شدن باعث ایجاد خسارتهای فراوانی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و دیگر صنایع شیمیایی میشود و در این میان، فولادهای زنگ نزن مستعدتر از دیگر فلزات و آلیاژها هستند. در نتیجه مطالعات بسیاری برای بهبود مقاومت حفرهدار شدن این دسته از آلیاژها در جریان است. غالبا کیفیت سطح تاثیر زیادی بر حفره دار شدن دارد و حفره دار شدن روی سطوح تمیزکاری شده کمتر از سطوح اچ شده و یا ساییده شده اتفاق میافتد. عالوه بر کیفیت سطحی، آخال ها و ناخالصیها از دیگر پارامتر مهم میباشند که در حقیقت بهعنوان محلهای مساعد برای شروع حفره دار شدن شناسایی شده اند.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

افزایش مقاومت به خوردگی فولادزنگ نزن بوسیله اعمال پوشش نانو ذرات اکسید تیتانیوم با روش سل-ژل

پوشش نانو ذرات TiO2 به دلیل دارا بودن خواص اپتیکی،مقاومت به اکسیداسیون ، خوردگی و سایش امروزه به میزان زیادی مورد توجه قرار گرفته شده است. در این پروژه پوشش نانو ذرات TiO2 بوسیله روش سل – ژل تحت فرایند غوطه وری بر روی فولاد زنگ نزن 316L اعمال شده است. ساختار، مورفولوژی و ترکیب پوشش بوسیله SEM ،XRD و AFM مورد بررسی قرار گرفته است، همچنین خواص خوردگی پوشش در محلول 3,5% NaCl بوسیله روشهای الکتروشیمیایی مانند پلاریزاسیون تافلی و امپدانس ارزیابی شده است. نکته قابل توجه همگن ، یکنواخت و عاری از ترک بودن پوشش است. .همچنین پوشش نانو ذرات TiO2 اعمال شده روی فولاد زنگ نزن316L مقاومت به خوردگی را از 132,135 به 16412,096 (KΩcm2) به میزان تقریبا 120 برابر بهبود بخشیده است.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

پاور پوینت خوردگی دما بالا

همه ی آنچه یک مهندس خوردگی نیاز دارد اینجاست. کلیک کنید

بیشتر مواد به کار رفته در تجهیزات صنعتی در دمای بالا کار می‌کنند به عنوان مثال قطعات کوره، مبدلهای حرارتی، اجزای موتورهای جت، توربین‌های گازی و فرآیند پتروشیمی به منظور کارآیی بیشتر در دمای بالا طراحی میشوند. طراحی در دماهای بالا، می‌طلبد که از موادی استفاده گردد که بتوانند در آن دماها در برابر خوردگی داغ و یا اکسیداسیون مقاومت نمایند. در مورد طبیعت شرایط حاکم در ناحیه دمای بالا، تحقیقات زیادی صورت گرفته است. از آنجا که خوردگی و اکسیداسیون فلزات در دمای بالا سبب شکست قطعات و بروز حوادثی نظیر آتش سوزی، انفجار، ترکیدن لوله‌ها و غیره می‌شود، لذا باید به شرایط فرآیند و کنترل آن توجه ویژه‌ای مبذول نمود. امروزه اکسیداسیون فلزات و آلیاژها به وسیله اکسیژن (در دماهای بالا) به خوبی شناخته شده و تحقیقات خوبی دراین زمینه به انجام رسیده است. در این مقالات پیشرفتهای موفقی دررابطه با انتخاب آلیاژها در مقابل صدمات محیطی در دماهای بالا مورد بررسی قرار گرفته است. مقاومت در برابر اکسیداسیون اینگونه مواد به واسطه وجود عناصر فعال آلیاژی مانند کرم، آلومینیم و سیلسیم زیاد می‌باشد. این عناصر قادرند روی سطح اجزاء پوسته‌های اکسیدی محافظ تشکیل داده و از خوردگی بیشتر جلوگیری نمایند. در شرایط واقعی صنعتی، بندرت آلیاژها در شرایط اکسیژن خالص و تحت شرایط دمای ثابت قرار می‌گیرند. محیطهای مختلف صنعتی، پیچیده و متفاوت بوده و ممکن است سیکلهای حرارتی و نیروهای آن از شرایط آزمایشگاهی بسیار دور باشد. در صنعت همچنین این امکان وجود دارد که علاوه بر اکسیژن، ذرات اکسیدکننده دیگر نیز در محیط وجود داشته باشد.

 دانلود فایل پاورپوینت خوردگی در دمای بالا از اینجا