رفتار خوردگی ترکیبات بین فلزی دو تایی TiAl، Ti3Al و TiAl3 در محلول پراکسید هیدروژن قلیایی

در این مقاله رفتار خوردگی و الکتروشیمیایی ترکیبات بین فلزی دو تایی TiAl، Ti3Al و TiAl3 در محلول پراکسید هیدروژن با غلظت های 1/0، 3/0 و 5/0 مولار در 5/12pH= مورد بررسی قرار گرفت. آلیاژها توسط کوره ذوب قوسی تحت خلا ریخته شد و نمونه ها تحت آزمایش های الکتروشیمیایی شامل پتانسیل- زمان، پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و امپدانس الکتروشیمیایی قرار گرفتند. مشاهده شد که اثر غلظت الکترولیت به‌طور مشخصی بر میزان و مکانیزم خوردگی تاثیر داشته است، به نحوی که نمودارهای امپدانس با افزایش غلظت شامل المان سلف نیز می شدند. همچنین فیلم اکسید سطحی برای Ti3Al حالتی دو لایه و مقاوم را نشان داد، در حالی که برای TiAl3، تعداد لایه ها بیشتر اما بدون مقاومت قابل توجهی بود. TiAl نیز مکانیزم بینابینی داشت که وابستگی شدیدتری را نسبت به غلظت پراکسید هیدروژن نشان داد، به نحوی که در غلظت 1/0 مولار بسیار مقاوم و در غلظت 5/0 مولار از H2O2، مقاومت به خوردگی پایین بود. پلاریزاسیون آندی تیتانیوم آلومینایدها در محلول آبی حاوی H2O2 نسبتا مشابه بود (رفتار پسیو نشان داد)، اما میزان جریان پسیو با افزایش درصد آلومینیوم آلیاژ به نحو محسوسی افزایش یافت.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی مورفولوژی و ترکیب شیمیایی محصولات خوردگی تشکیل شده در سطح آلیاژهای فولاد زنگ نزن آستنیتی

وجود گاز سولفید هیدروژن در نفت و گاز ترش از عوامل عمده بروز خوردگی و تخریب در تجهیزات صنایع نفت و گاز به شمار می‌رود. از این رو در پژوهش حاضر، خوردگی فولادهای مورد استفاده در این صنایع نظیر فولادهای زنگ نزن آستنیتی 304L،316L و فولاد کربنی A516 grade70 در محیط اسیدی حاوی H2S بررسی شده و از نظر محصولات خوردگی تشکیل‌شده در سطح آلیاژها مورد مطالعه قرار گرفتند. جهت بررسی ترکیب شیمیایی محصولات خوردگی تشکیل شده در سطح هر آلیاژ، از آزمون XRD و نمودارهای پوربه مربوط به هر یک از عناصر تشکیل دهنده آلیاژها در شرایط محلول مورد آزمایش و در حضور H2S استفاده گردید. همچنین جهت بررسی مورفولوژی محصولات خوردگی تشکیل شده در سطح آلیاژها، از تصاویر SEM استفاده شد. نتایج حاصله حاکی از تفاوت لایه سطحی ناشی از محصولات خوردگی تشکیل شده در سطح هر آلیاژ و اهمیت لایه سطحی در تفاوت در میزان مقاومت به خوردگی آلیاژهای مورد بررسی در این محیط بود. بررسی‌ها بیان‌گر تشکیل لایه متراکم و یکنواخت‌تر از FeS2+MoS2 در سطح فولاد زنگ نزن 316L نسبت به لایه متخلخل FeS2 در سطح آلیاژ 304L و فولاد کربنی بود.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

فناوریهای جلوگیری از تولید بو و خوردگی ناشی از سولفید هیدروژن در شبکه های جمع آوری فاضلاب

کنترل بو و خوردگی در شبکه های جمع آوری فاضلاب یکی از دغدغه های همیشگی مهندسین محسوب می گردد. به دلیل هزینه های هنگفت ناشی از خوردگی لوله های جمع آوری فاضلاب و همچنین اعتراض ساکنین منطقه به دلیل تولید بوی نامطبوع از فاضلاب، تحقیقات گسترده ای جهت یافتن شیوه های موثر و کم هزینه برای کنترل این معضلات ارائه شده است. هدف از این مطالعه جمع آوری دستاوردهای موجود در زمینه کنترل بو و خوردگی با تاکید بر حذف سولفید هیدروژن به عنوان عامل اصلی این معضلات می باشد. در این مطالعه روشهای کنترل تولید سولفید هیدروژن همچون استفاده از اکساینده های شیمیایی، استفاده از رقابت شیمیایی، استفاده از پیل های سوختی میکروبی، ترسیب شیمیایی سولفید، استفاده از باکتریوفاژها، تهویه و تصفیه هوای حاوی سولفیدهیدروژن مورد معرفی و بحث قرار گرفته است. کاربرد این روشها می تواند بطور موثری در کاهش خوردگی و بوی حاصل از عملیات جمع آوری فاضلاب موثر بوده و هزینه های ناشی از خوردگی شبکه را به شدت کاهش دهد. 

دریافت فایل pdf این مقاله از اینجا

مدیریت خوردگی ناشی از گاز سولفید هیدروژن در صنایع نفت و گاز

خوردگی یکی از معضالت اساسی صنایع مختلف و ازجمله صنعت نفت و گاز است. هر ساله مبالغ هنگفتی(5 درصد تولید ناخالص ملی) بابت خسارات ناشی از خوردگی هدر میرود. مدیریت اثربخش خوردگی میتواند به بهترین شیوه ممکن میزان خوردگی را به حداقل رسانده و این پدیده را کنترل کند. این مقاله تالش می‌کند تا با ارائه یک مدل مدیریت خوردگی برای گاز سولفید هیدروژن، نمونهای از چارچوب سیستماتیک مدیریت خوردگی را برای انواع مختلف مواد خورنده بیان نماید. تبیین خطیمشیها و استراتژیها، سازماندهی، برنامه ریزی و ارزیابی ریسک، اجرا و آنالیز، پایش و اندازهگیری عملکرد، بازنگری روش اجرایی و ممیزی، عناصر اصلی سیستم مدیریت خوردگی را تشکیل میدهند.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا