خوردگی اتصالات آلیاژهای آلومینیوم 5050 و 6082 به فولاد زنگ نزن 304 به روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی

در این مقاله ورق هایی از جنس آلیاژهای آلومینیوم 5050 و 6082 با روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی به فولاد زنگ نزن 304 متصل شد. از سه منطقه ناحیه مرکزی خط جوش، ناحیه متاثر از جوش و فلز پایه در هر دو طرف خط جوش نمونه برداری شد و رفتار خوردگی این مناطق در محلول 5/3 % NaClو با روش پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی (EIS) مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج نشان داد که بیشترین دانسیته جریان خوردگی مربوط به ناحیه مرکزی خط جوش در محل اتصال دو صفحه می باشد. در ورق های آلومینیوم، ناحیه متاثر از جوش مقاوت به خوردگی کمتری نسبت به فلز پایه نشان داد با این حال مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن 304 در همه نواحی حفظ شد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

اثر غلظت ذرات ساینده بر میزان همافزایی در رفتگی- خوردگی فولاد زنگنزن AISI 420

هدف از این تحقیق، بررسی اثر غلظت ذرات ساینده سیلیس موجود در محلـول ۳/۵ درصـد NaCl بـر رفتـار رفتگـی - خـوردگی فولاد زنگنزن AISI 420 است. آزمونهای رفتگی و رفتگی- خوردگی در غلظتهای ۶۰،۳۰ و۹۰ گـرم بـر لیتـر ذره سـاینده در محلول ۳/۵ درصد NaCl توسط دستگاه آزمون رفتگی- خوردگی برخوردی انجـام شـد و کـاهش وزن نمونـه هـا پـس از آزمـون اندازهگیری گردید. همچنین آزمون پلاریزاسیون تافل برای بررسی رفتار خوردگی ساکن نمونه فـولادی انجـام شـد . نتـایج نشـان میدهند که با افزایش غلظت ذرات ساینده از ۳۰ به ۹۰ گرم بر لیتر، نرخ رفتگی و رفتگی- خوردگی به ترتیب در حدود ۷۳ درصد و ۱۵۳ درصد افزایش پیدا میکند. تاثیر غلظت ذرات ساینده و نیز برهمکنش بین رفتگی و خوردگی توسط تصاویر بدست آمـده از میکروسکوپ الکترونی روبشی مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که میزان همافزایی که بیانگر برهمکنش بین رفتگی و خوردگی است، با افزایش غلظت ذرات ساینده افزایش مییابد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی رفتار خوردگی آندهای سرب- اکسید کبالت در مقایسه با آندهای سرب-کلسیم-قلع مجتمع مس سرچشمه

طی پژوهش های قبلی ابتدا آند سرب-اکسیدکبالت به روش متالورژی پودر تهیه و نشان داده شد که این آند جایگزین بسیار مناسبی برای آند سرب-کلسیم-قلع مجتمع مس سرچشمه در جهت کاهش نرخ خوردگی می باشد. در گام بعد و با توجه به اینکه تولید الکترودهای سه یا چهارتایی با زمینه سربی از طریق افزودن عناصر با خواص میکروساختاری، الکتروکاتالیستی مثل قلع، مس، کلسیم، آلومینیوم و... می تواند نقش بسزایی در کاهش خوردگی آندهای سربی ایفا کنند و مقدار عناصر آلیاژی گران قیمت را تقلیل دهد، از عنصر قلع در اند سرب-اکسیدکبالت استفاده شد. اما این عنصر منجر به تشدید خوردگی آند سرب-اکسیدکبالت گردید. در این تحقیق از عناصر آلومینیوم و مس نیز در آند سرب- اکسیدکبالت بهره گرفته شد و اثر این عناصر بر خوردگی آندهای سربی به روش متالورژی پودر مورد بررسی قرار گرفت. به منظور این بررسی، آندهای سه و چهارتایی سرب-اکسیدکبالت حاوی آلومینیوم، مس و قلع توسط متالورژی پودر تولید و سپس توسط روش پتانسیودینامیک مقاومت به خوردگی این آندها مورد بررسی قرارگرفت. همچنین به منظور بررسی سطح آند، از میکروسکوپ الکترونی روبشی SEM) استفاده گردید. نتایج نشان داد که تنها عنصر آلومینیم عنصری موثر در جهت کاهش بیشتر نرخ خوردگی می باشد و عناصری مثل قلع و مس نرخ خوردگی را در مقایسه با آند سرب-اکسید کبالت و نتیجتا آند سرب-کلسیم- قلع افزایش می دهد. دلیل مطلوب بودن عنصر آلومینیوم در آند سرب- اکسید کبالت را می توان به علت ایجاد لایه محافظ مضاعف اکسید آلومینیوم بر سطح آند دانست.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

پوشش دهی کامپوزیتی هیدروکسی آپاتیت-تیتانیا و بررسی رفتار خوردگی آن

هدف از این پژوهش، افزایش مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن 316 ال که به عنوان ماده کاشتنی در بدن استفاده میشود، می باشد. این کار به وسیله اعمال پوشش کامپوزیتی هیدروکسی آپاتیت و اکسید تیتانیوم همزمان با عملیات نیتروکربوره کردن الکترولیتی پلاسمایی روی سطح فولاد زنگ نزن 316 ال انجام گرفت. نمونه ها با اعمال جریان مستقیم و اختلاف پتانسیل(145 ولت) پوشش داده شدند. سطح روی نمونه ها و سطح مقطع آن ها به وسیله میکروسکوپ الکترونی روبشی مورد مطالعه قرار گرفت. همچنین، آنالیزهای پراکنش انرژی و تفرق اشعه ایکس روی نمونه ها، حضور عناصر تیتانیوم، کلسیم، فسفر، نیتروژن و کربن را نشان داد. مقاومت به خوردگی پوشش بدست آمده نیز به وسیله آزمون پلاریزاسیون تافل در محلول رینگر بررسی شد. نتایج نشان داد که پوشش کامپوزیتی باعث نجیب تر شدن پتانسیل خوردگی فولاد زنگ نزن و کاهش دانسیته جریان آن می شود که در نتیجه، نرخ خوردگی کاهش یافته و مقاومت به خوردگی آن بهبود می یابد.

 دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا