بررسی علل زنگ زدن فولاد SS 316

چرا فولاد زنگ نزن(stainless steel) نوع 316 ،زنگ می زند؟

در جواب به این سوال ابتدا به معرفی این نوع فولاد می پردازیم.

فولادهای زنگ نزن (S.S) طبق دسته بندی موسسه آهن و فولاد امریکا (AISI) به دو گروه سری 300-200 و سری 400 طبقه بندی می شوند که هر سری شامل چندین فولاد با رفتارهای مختلف می باشد.

فولادهای زنگ نزن سری 300-200 آستنیتی (Austenitic) می باشند که بسیار چقرمه (tough) و نرم (ductile) بوده و نیازی به عملیات حرارتی ندارند در نتیجه این فولادها برای جوشکاری مناسب اند و تحت شرایط عادی اتمسفری نیازی به آنیله شدن ندارند.

بررسی اثر جوشکاری اصطکاکی- اغتشاشی روی مقاومت به خوردگی فولاد زنگ‌نزن دوفازی کم‌آلیاژ

در این پژوهش، اثر جوشکاری اصطکاکی-اغتشاشی بر مقاومت به خوردگی فولاد زنگ­نزن دوفازی کم­آلیاژ بررسی شده است. برای این منظور، آلیاژ مذکور در سرعت چرخشی rpm 800 و سرعت پیشروی mm/min 150 جوشکاری شد. ریزساختار نمونه­های فلز پایه و جوش با استفاده از پراش پرتو ایکس (XRD) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) مورد مطالعه قرار گرفت. رفتار خوردگی این نمونه­ها با استفاده از آزمون‌های      اندازه­گیری پتانسیل مدار باز (OCP)، پلاریزاسیون پتانسیودینامیک، طیف­سنجی امپدانس الکتروشیمیایی (EIS) و آمپرمتر با مقاومت داخلی صفر (ZRA) در محلول 1/0 مولار اسید سولفوریک مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که جوشکاری اصطکاکی-اغتشاشی موجب کاهش اندازه دانه فازهای فریت و آستنیت و بهبود مقاومت به خوردگی ناحیه اغتشاش شده است. افزایش مقاومت به خوردگی به تبلور مجدد و بازیابی دانه­های فریت و آستنیت در حین فرآیند جوشکاری اصطکاکی-اغتشاشی مرتبط دانسته شد که موجب بهبود پایداری لایه رویین شده است.

دانلود فایل  pdf این مقاله از اینجا

مقدمه ای بر فولادهای زنگ نزن داپلکس

فولادهای زنگ نزن داپلکس گروهی از فوالدهای زنگ نزن هستند که علاوه بر مقاومت خوب در برابر خوردگی، دارای استحکام مناسب و روش های پر انرژی هستند. خواص فیزیکی این فوالدها مابین فوالدهای زنگ نزن آستنیتی و فریتی قرار می گیرد، اما در مجموع خواص آنها به فوالدهای زنگ نزن فریتی و فوالدهای کربنی شباهت بیشتری دارد. مقاومت به حفره دار شدن و خوردگی شیاری این فوالدها تابعی از مقدار کروم، مولیبدن، تنگستن و نیتروژن و مشابه فولاد زنگ نزن آستنیتی ISIA 613 بوده و حتی در برخـی داپلکس هـا بهتر از فولاد زنگ نـزن آستنیتی مقـاوم در برابـر آب دریـا  عمل می کنند.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

تعیین درجه حساس شدن فولاد ضدزنگ AISI613 با استفاده از آزمون امپدانس الکتروشیمیایی

از عمده مشکلات فولادهای ضد زنگ حساس شدگی در حین فرایند تولید یا شرایط کاری میباشد و از اهمیت خاصی برخوردار است به منظور ایجاد درجات مختلفی از حساس شدگی عملیات حرارتی حساس شدگی به مدت 24 ساعت در محدوده 500-800 درجه سانتیگراد صورت گرفت.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی رفتار الکتروشیمیایی فولاد زنگ نزن ۳۰۴ در ناحیه رویین گذرا

در این تحقیق، خواص لایه رویین گذرا تشکیل شده بر روی فولاد زنگنزن ۳۰۴ در محلول ۰/۵ مولار اسید سولفوریک با استفاده از روش طیفسنجی امپدانس الکتروشیمیایی بررسی شد. برای این منظور، لایههـای رویـین گـذرا بـه صـورت پتانسـیودینامیک در پتانسیلهای انتخابی در مدت زمان ۳۰ دقیقه تشکیل و سپس آزمونهای طیفسـنجی امپـدانس الکتروشـیمیایی انجـام شـدند . بـرای آزمونهای طیفسنجی امپدانس الکتروشیمیایی، از پتانسیل تحریک ۱۰ میلیولت و دامنه فرکانسی ۱۰۰ کیلو هرتز تا ۱۰ میلیهرتـز استفاده شد. نتایج نشان داد که در بازه پتانسیلی ۰/۸۵ تا ۰/۹۰ VSCE، در فرکانسهای بالا یک حلقه خازنی و در فرکـانس هـای کـم یک حلقه القایی مشاهده میشود. حلقه خازنی در فرکانسهای بالا نشاندهنده انتقال عیـوب توسـط میـدان بـا قـدرت بـالا در لایـه رویین گذرا و حلقه القا بهواسطه رفتار آرامش بار منفی سطحی تشکیل شده توسط تجمع جاهای خالی کاتیونی در فصـل مشـترک لایه رویین گذرا / محلول بود. این در حالی است که در محدوده پتانسیلی ۰/۹۵ تا ۱/۰۰ VSCE، علاوه بر دو حلقه فوق، یـک رفتـار شبه خازنی در فرکانسهای کم نیز مشاهده شد که ناشی از آزاد شدن اکسیژن بود. در این ناحیه، افزایش پتانسیل تشکیل لایه منـتج بهکاهش همزمان مقاومت بار منفی سطحی، مقاومت در برابر مهاجرت عیوب و القای مربوط بهجذب اجزای الکتروشیمیایی شد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

مدل سازی رویین شدن فولاد زنگ نزن AISI 316L در محلول شبیه سازی بتن با روش امپدانس الکتروشیمیایی

در این تحقیق، مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن AISI 316L در محلول شبیه سازی بتن از نظر pH (1/0 مولار هیدروکسید سدیم + 1/0 مولار هیدروکسید پتاسیم) با استفاده از پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی بررسی شد. برای این منظور، لایه های رویین در پتانسیل مدار باز در مدت زمان های 1 تا 12 ساعت تشکیل و سپس آزمون های پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی انجام شدند. برای انجام آزمون های طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی، از پتانسیل تحریک 10 میلی ولت و دامنه فرکانسی 100 کیلوهرتز تا 10 میلی هرتز استفاده شد. منحنی های پلاریزاسیون نشان دادند که فولاد زنگ نزن AISI 316L در محلول شبیه سازی بتن رفتار رویین قابل قبولی را ارایه می دهد. نتایج آزمون های طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی نشان داد که بهترین مدار معادل دارای دو ثابت زمانی است: ثابت زمانی اول مربوط به فرکانس های بالا و میانی، به فرایند انتقال بار مرتبط است در حالی که ثابت زمانی دوم مربوط به فرکانس های کم، به فرایندهای ردوکس که در سطح لایه اتفاق می افتند، مرتبط می شود. همچنین نتایج طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی آشکار ساخت که با افزایش زمان تشکیل لایه رویین از 1 به 12 ساعت، مقاومت لایه رویین و مقاومت انتقال بار و در نتیجه مقاومت پلاریزاسیون افزایش می یابند که به واسطه افزایش ضخامت لایه رویین است.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی مقایسه ای رفتار خوردگی چهار فولاد آستنیتی کروم و منگنزدار و فولاد زنگنزن 316 کم کربن

در این تحقیق، چهار فولاد آستنیتی کروم و منگنزدار (بدون نیکل) توسط کورهی ذوب القایی تحت خلاء تولید شد. پس از آن، و رقهـایی از فولادهای تولید شده بهضخامت 10 میلیمتر، با فرایندهای متوالی نورد داغ بهدست آمد. رفتار خوردگی چهار فولاد آستنیتی کروم و منگنـزدار و فولاد زنگنزن 316 کم کربن در محلول 0/1 مولار اسید سولفوریک، با انجام آزمونهای پتانسیل مدار باز، پلاریزاسـیون پتانسـیودینامیک و طیفسنجی امپدانس الکتروشیمیایی ارزیابی شد. نتایج نشان دادند که پتانسیل مدار باز چهار فولاد آستنیتی، با گذشت زمان بـهسـمت مقـادیر مثبت انتقال مییابد. افزون بر این، نمودارهای پلاریزاسیون پتانسیودینامیک نشان دادند که چهار فولاد آستنیتی رفتار رویینگـی قابـل قبـولی را ارائه میدهند. نمودارهای نایکویست چهار فولاد آستنیتی در محلول 0/1 مولار اسید سولفوریک، یک حلقهی خازنی در فرکـانسهـای بـالا و میانی و یک حلقهی القایی در فرکانسهای کم را نشان دادند.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

جوشکاری فولادهای ضد زنگ و ضد خوردگی

خصلت اصلی فولادهای استنلس مقاومت در برابر زنگ خوردگی است (داشتن کرم بیش از 21 % موید همین مطلب است).نیکل موجود در این فولادها حتی به مقدار زیاد هم نمیتواند به تنهایی مقاومت در برابر خوردگی را زیاد کند.ولی با حضور کرم میتواند تا حد زیادی این وظیفه را بخوبی انجام دهد.مزیت اصلی نیکل تسهیل ایجاد فاز آستنیت و بهبود خاصیت مقاوم به ضربه فوالدهای کرم نیکل دار است .مولیبدن شرائط خنثی سازی این فوالد را تثبیت می کند و عموما عامل افزایش مقاومت به خوردگی موضعی (Pitting) است. به منظور اطمینان از تشکیل کاربیدهای پایدار که باعث افزایش مقاومت به خوردگی بین دانه ای میشود افزودن Tiو Nb به انواع معینی از فوالدهای کرم-نیکل دار ضروری است.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا