|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا
در این پژوهش، نرخ و مکانیزم خوردگی آلیاژ فولاد کربنی ١٠١٥ در سیستم الکترولیت شبیه سازی شده ترش در طول ٢١ روز آزمایش با روشهای کاهش وزن و نویز الکتروشیمیایی بررسی گردید. تغییرات نرخ خوردگی در طول زمان آزمایش توسط آنالیز نویز الکتروشیمیایی اندازهگیری شد و نتایج آن با نرخ خوردگی میانگین محاسبه شده توسط روش کاهش وزن مقایسه شد. جهت تعیین نوع خوردگی آلیاژ مذکور، از روش تعیین نوع توزیع آماری دادههای نویز جریان الکتروشیمیایی استفاده شد و نتایج حاصل به وسیله مشاهدات سطحی پس از اتمام آزمایش و نتایج حاصل از روش کاهش وزن مورد تایید قرار گرفت. بررسی اطلاعات حاصل از تعیین توزیع دادههای جریان در طول آزمایش نشاندهنده وقوع خوردگی موضعی بر روی سطح آلیاژ فولاد کربنی بود. به نظر میرسد، میتوان از روش نویز الکتروشیمیایی برای پایش خوردگی در محیطهای حاوی الکترولیت ترش استفاده نمود.
دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا
مقاومت به خوردگی فولاد روی اندود به روش الکتروشیمیایی شامل روش پالریزاسیون و طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی مورد بررسی قرار گرفت و نتایج اثر وجود لایه روی اندود بر بهبود خواص ضد خوردگی فولاد و همچنین این لایه را تایید کرد. با استفاده از نمودارهای پلاریزاسیون سرعت خوردگی فوالد معمولی 180±5 اثر حفاظت کاتدی و سدگری میکرومتر در سال و سرعت خوردگی فولاد روی اندود 85±5 میکرومتر در سال اندازه گیری و محاسبه شد. مقاومت امپدانس نمونه های روی اندود به طور میانگین 520±10 اهم و مقاومت امپدانس نمونه های معمولی 140±10 اهم حاصل شد که با نتایج بدست آمده از نمودارهای تافل مطابقت داشت. همچنین مشاهده شد که وجود لایه روی اندود بر سطح فلز فولاد واکنشهای کاتدی را تحت تاثیر قرار داده بطوریکه شیب کاتدی در منحنی تافل کاهش یافته است. بنابراین مکانیزم حفاظت کنندگی لایه روی اندود از طریق دخالت در واکنشهای کاتدی صورت میگیرد.
دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا