ارزیابی میزان مقاومت به خوردگی فولاد روی اندود به روش الکتروشیمیایی

مقاومت به خوردگی فولاد روی اندود به روش الکتروشیمیایی شامل روش پالریزاسیون و طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی مورد بررسی قرار گرفت و نتایج اثر وجود لایه روی اندود بر بهبود خواص ضد خوردگی فولاد و همچنین  این لایه را تایید کرد. با استفاده از نمودارهای پلاریزاسیون سرعت خوردگی فوالد معمولی 180±5 اثر حفاظت کاتدی و سدگری میکرومتر در سال و سرعت خوردگی فولاد روی اندود 85±5 میکرومتر در سال اندازه گیری و محاسبه شد. مقاومت امپدانس نمونه های روی اندود به طور میانگین 520±10 اهم و مقاومت امپدانس نمونه های معمولی 140±10 اهم حاصل شد که با نتایج بدست آمده از نمودارهای تافل مطابقت داشت. همچنین مشاهده شد که وجود لایه روی اندود بر سطح فلز فولاد واکنشهای کاتدی را تحت تاثیر قرار داده بطوریکه شیب کاتدی در منحنی تافل کاهش یافته است. بنابراین مکانیزم حفاظت کنندگی لایه روی اندود از طریق دخالت در واکنشهای کاتدی صورت میگیرد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

عصاره چای سبز(کاملیا سینن سیز): بازدارنده گیاهی غیرسمی برای کنترل خوردگی در آثار تاریخی مسی

این مقاله با هدف دستیابی به بازدارندة  خوردگی غیرسمی با دامنه اثربخشی مناسب، موثر، با صرفه اقتصادی بدون تغییر و تحولات ساختاری، تغییر رنگ و تغییر شکل بر شی تاریخی به انجام رسیده است. در این مقاله، عصاره چای سبز استخراج و سپس عملکرد آن در محیط کلرید سدیم 0/5 موالر بهعنوان بازدارنده خوردگی برای منظور جلوگیری از روند خوردگی در آثار تاریخی مسی مورد ارزیابی قرارگرفته است. بدین منظور، از روشهای شیمیایی کاهش وزن و روش الکتروشیمی پالریزاسیون پتانسیو دینامیک استفادهشده است. همچنین میزان اثربخشی و چگونگی تغییرات رنگ و تنالیته رنگی روی پاتین نمونههای تاریخی بررسیشده است در این راستا، از میکروسکوپ نوری(OM) و میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM-EDX) چگالی سنجی نوری استفاده شد. نتیجه آزمایشها و بررسیها مبین عملکرد بسیار مناسب عصاره چای سبز در برابر خوردگی است.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

مکانیسم خوردگی بدنه کوره زیر آجر نسوز

خوردگی بدنه کوره های دوار زیر آجرنسوز به یک مشکل جدی برای کارخانه های سیمان تبدیل شده است که در سکوت و بدون هیچگونه نشانهای اتفاق میافتد و ضخامت بدنه کوره را تا آنجایی که به زیر نقطه بحرانی ساختاری و محدوده پایداری مکانیکی برسد، کاهش میدهد. شناخت عوامل موثر بر خوردگی بدنه کوره و مکانیسم تشکیل آنها، بهترین روش برای جلوگیری از این پدیده میباشد. در خوردگی بدنه کوره زیر نسوز عواملی از قبیل: ترکیب فلز بدنه کوره و شرایط محیطی آن، دمای بدنه، تمیز بودن سطح بدنه کوره، زبری و ناهموار بودن آن، تماس آن با سایر مواد و توقفات کوره موثر میباشد. دی اکسید کربن و دی اکسید سولفور عوامل فعالی در پوسته شدن و خوردگی آهن و فوالد میباشند. علت اصلی خوردگی بدنه را میتوان به اکسیداسیونهای متناوب در دمای باال و واکنشهای اسیدی در دمای پایین زمانی که کوره جهت تعمیرات متوقف شده است، نسبت داد.

 دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

پاور پوینت خوردگی دما بالا

همه ی آنچه یک مهندس خوردگی نیاز دارد اینجاست. کلیک کنید

بیشتر مواد به کار رفته در تجهیزات صنعتی در دمای بالا کار می‌کنند به عنوان مثال قطعات کوره، مبدلهای حرارتی، اجزای موتورهای جت، توربین‌های گازی و فرآیند پتروشیمی به منظور کارآیی بیشتر در دمای بالا طراحی میشوند. طراحی در دماهای بالا، می‌طلبد که از موادی استفاده گردد که بتوانند در آن دماها در برابر خوردگی داغ و یا اکسیداسیون مقاومت نمایند. در مورد طبیعت شرایط حاکم در ناحیه دمای بالا، تحقیقات زیادی صورت گرفته است. از آنجا که خوردگی و اکسیداسیون فلزات در دمای بالا سبب شکست قطعات و بروز حوادثی نظیر آتش سوزی، انفجار، ترکیدن لوله‌ها و غیره می‌شود، لذا باید به شرایط فرآیند و کنترل آن توجه ویژه‌ای مبذول نمود. امروزه اکسیداسیون فلزات و آلیاژها به وسیله اکسیژن (در دماهای بالا) به خوبی شناخته شده و تحقیقات خوبی دراین زمینه به انجام رسیده است. در این مقالات پیشرفتهای موفقی دررابطه با انتخاب آلیاژها در مقابل صدمات محیطی در دماهای بالا مورد بررسی قرار گرفته است. مقاومت در برابر اکسیداسیون اینگونه مواد به واسطه وجود عناصر فعال آلیاژی مانند کرم، آلومینیم و سیلسیم زیاد می‌باشد. این عناصر قادرند روی سطح اجزاء پوسته‌های اکسیدی محافظ تشکیل داده و از خوردگی بیشتر جلوگیری نمایند. در شرایط واقعی صنعتی، بندرت آلیاژها در شرایط اکسیژن خالص و تحت شرایط دمای ثابت قرار می‌گیرند. محیطهای مختلف صنعتی، پیچیده و متفاوت بوده و ممکن است سیکلهای حرارتی و نیروهای آن از شرایط آزمایشگاهی بسیار دور باشد. در صنعت همچنین این امکان وجود دارد که علاوه بر اکسیژن، ذرات اکسیدکننده دیگر نیز در محیط وجود داشته باشد.

 دانلود فایل پاورپوینت خوردگی در دمای بالا از اینجا

ترجمه استاندارد ASTM G102 محاسبه مقادیر مربوط به خوردگی

ترجمه استاندارد "نحوه محاسبه نرخ خوردگی و اطلاعات مرتبط با استفاده از روشهای الکتروشیمیایی" توسط مهندس مصطفی دزفولی انجام شده است. این استاندارد شامل روش های محاسبه جریان خوردگی، نحوه محاسبه اکی والان گرم مواد، نحوه محاسبه سرعت خوردگی و موارد کاربردی دیگری است. استفاده از این استاندارد برای مهندسان خوردگی که نیاز به استاندارد سازی گزارشات علمی و صنعتی خود را دارند بسیار ضروری و مفید است.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

مروری بر پوششهای بر پایه سل-ژل مورد استفاده جهت حفاظت زیرآیندهای فلزی در برابر خوردگی

اصلاح شیمیایی سطوح فلزی پیش از اعمال پوششهای آلی یک راهکار موثر در جهـت بهبـود خـواص چسـبندگی و حفاظـت از خـوردگی پوشـش هـا محسوب میگردد. پوششهای تبدیلی نظیر کروماتها و فسفاتها از جمله ترکیباتی میباشند که در سال های اخیر به طور گستردهای برای این منظـور مورد استفاده قرار گرفتهاند و نتایج مطلوبی را ایجاد نمودهاند. اما استفاده از این ترکیبات به دلیل سمیت بالا و مشکلات زیست محیطی امروزه محدود و در بسیاری از موارد ممنوع شده است. در این راستا استفاده از پوششهای بر پایه سل-ژل یکی از روشهای جایگزین ترکیبات سمی محسوب میگـردد که به دلیل سازگاری با محیط زیست، ارزان و در دسترس بودن تجهیزات و همچنین سهولت اعمال بر سطوح فلزی در سالهای اخیر مـورد توجـه قـرار گرفته است. در این مطالعه به بررسی روشهای تولید، اعمال و عوامل موثر بر خواص این پوششها پرداخته خواهد شـد . در میـان خـواص مختلـف ایـن پوششها خواص ضدخوردگی آنها بیشتر مورد بررسی قرار میگیرد و در پایان محدودیتها و همچنین چشم اندازهای جدید این پوششها مورد مطالعـه قرار خواهد گرفت.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی اثرات مخرب خوردگی در مخازن و خطوط انتقال نفت و گاز

خوردگی درصنعت نفت از دیرباز موجبات تخریب وسایل و تجهیزات مورداستفاده نتیجه صرف هزینه های هنگفت درخصوص تعمیر و تعویض آنها رافراهم آورده است. سالانه 5 درصد تولید ناخالص ملی بر اثر خوردگی هدر م یرود از این5 درصد نیز حدود 20 درصد خوردگی ها در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی رخ می دهد. به عنوان مثال, مساله خوردگی 1 در کشور کانادا در فاصله زمانی 1977 تا 1996 10 بار باعث نشتی خطوط لوله و 12 بار باعث انفجار گردیده که از ،جهاتی اهمیت این موضوع را تا حدی آشکار می سازد.خطوط لوله و مخازن مواد شیمیایی که در بسیاری از موارد در آنها مواد آلاینده محیط زیست، مواد آتش زا و حتی مواد سمی وجود دارد از اهمیت به سزایی در صنعت برخوردارند. به خصوص خطوط لوله که امروز سراسر کره زمین را فراگرفته اند.بدیهی است که وجود نشتی از این خطوط، به ویژه درمناطقی که از لحاظ زیست محیطی دارای حساسیت هستند می تواند خطرات زیادی برای موجوداتی که روی زمین زندگی می کنند فراهم آورد.از طرفی هدر رفتن بخشی از مواد ارزشمند که جزء محصولات و یا مواد اولیه ی ما هستند،از لحاظ اقتصادی نیز ناخوشایند است.به طور کلی نتایج وجود نشتی عبارتند از: آلودگی محیط زیست، ایجاد مسمومیت در انسان و دیگر موجودات زنده، انفجار، هدر رفتن مواد ارزشمند، هزینه های تمیز کردن محیط زیست، هزینه های تعمیر و تعویض خط لوله، اتلاف وقت و جرایم احتمالی قانونی.بنابراین دو عامل اقتصاد و محیط زیست انگیزه کافی برای رفع چنین مشکلی در ما ایجاد می کنند.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

مطالعه عملکرد بازدارندگی پیگمنت های ضدخوردگی نسل سوم بر پایه فسفات توسط آزمون های الکتروشیمیایی

به کارگیری نسل جدید پیگمنت های ضد خوردگی بر پایه فسفات به عنوان راهکاری موثر برای کاهش اختلاف موجود بین راندمان بازدارندگی ترکیبات سمی بر پایه کرومات و جایگزین سنتی شان (پیگمنت فسفات روی) به شمار می رود. این ترکیبات، محصول اصلاح ساختار شیمیایی پیگمنت فسفات روی در دو بخش کاتیونی و یا آنیونی می باشند. هدف از این تحقیق، مقایسه عملکرد بازدارندگی ترکیب پلی فسفات روی آلومینیوم (ZAPP) به عنوان نسل سوم از پیگمنت های ضد خوردگی بر پایه فسفات و فسفات روی از طریق آزمون های الکتروشیمیایی و آنالیز سطح می باشد. به این منظور، محلول اشباعی از پیگمنت های مذکور در محلول درصد کلرید سدیم تهیه و نمونه های فولادی بدون ٣ / ٥ پوشش در آن غوطه ور شدند. آزمون های الکتروشیمیایی در و ٢٤ ساعت و آنالیز سطحی پس از ٢٤ ٤ ، سه زمان ١ ساعت غوطه وری بر روی نمونه ها انجام شدند. نتایج به دست آمده از آزمون های طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی و پلاریزاسیون خطی، برتری پیگمنت اصلاح شده فسفات روی در مقایسه با نوع معمولی آن را نشان داد. به طورکلی، ) حاصل روند تغییرات زمانی عوامل مقاومت انتقال بار (Rct از آزمون امپدانس الکتروشیمیایی و مقاومت پلاریزاسیون ) و سرعت خوردگی حاصل از I corr )، دانسیته جریان ( R p ) منحنی های پلاریزاسیون و همچنین ظاهر طیف ها و منحنی ها حاکی از رسوب فیلمی محافظ بر روی سطح در حضور ZAPP بود درحالی که تصاویر به دست آمده از میکروسکوپ الکترونی (SEM) نیز این موضوع را به وضوح به اثبات می رساند. عناصر موجود در لایه تشکیل شده، توسط Energy dispersive x-ray microanalysis (EDX)آزمون تعیین شد.

 دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بازدارنده های خوردگی فاز بخار، ترکیباتی مناسب برای کنترل خوردگی تجهیزات نظامی

خوردگی یکی از معضلات اصلی صنایع محسوب می شود. بنا بر اظهارات متخصصـین علـم خـوردگی مـی تـوان بـا بکـارگیری روشهای کنترل خوردگی، حدود یک سوم از آسیب های خوردگی را جلوگیری کرد. کنترل خوردگی جهت حصول اطمینـان از بالا بودن زمان میانگین بین دو خرابی(MTBF) و آمادگی عملیاتی سخت افزار های نظامی در هر زمـانی ضـروری مـی باشـد. رطوبت نقش عمده ای در فرآیند خوردگی بازی می کند. هر اتمسفری، حاوی میزانی از رطوبت مـی باشـد و بـه علـت نوسـان دمای بالا بین شب و روز، رطوبت به صورت شبنم بر روی تجهیزات جمع شده و موجـب تسـریع خـوردگی فلـزات و اتصـالات الکتریکی، کاهش مقاومت الکتریکی عایق ها و سیمها ، از بین رفتن تمیزی و صافی سطح فلز و ... می شود. گسـترش کوچـک سازی مدارها در تجهیزات الکترونیکی باعث افزایش مشکل شده است. به همین لحاظ استفاده از سیستم ممانعت کننـدههـای خوردگی فاز بخار به دلیل دارا بودن ویژگی های خاص جهت کنترل خوردگی تجهیزات نظامی هنگام نقل و انتقـال، انبـارداری قطعات و ذخیره سازی تجهیزات در حال گسترش می باشند.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی اثرات سختی آب بر خوردگی و تخریب فولادهای زنگ نزن

خوردگی شیمیایی یکی از عوامل تخریب فولاد های زنگ نزن است . سختی آب یکی از عامل های اصلی تخریب و خوردگی لوله ها در نواحی گرده جوش میباشد. پژوهش های آزمایشگاهی نشان دادند که در بیشتر آب های طبیعی با pH بین 6/5 تا 8/0 ، خوردگی شیاری فولاد زنگ نزن نوع 304L و 304 در غلظت های کلر کمتر از 200 mg/lit بسیار کمیاب است . همچنین ، خوردگی شیاری فولادهای زنگ نزن نوع 316L و 316 در همان pH، و در غلظت های کمتر از 1000 mg/lit نیز به ندرت رخ می دهد. تجزیه ی شیمیایی نشان داد که آب شهرک سلطان آباد حاوی208/1 mg/lit کلر است ، لذا لوله های فولادی زنگ نزن نوع 304که در کارخانه ی لبنیات دایتی از آنها استفاده شده بود، هیچ گونه مقاومتی در برابر خوردگی شیاری بروز نداده و خیلی سریع از نقاطی که مستعدترند ، نظیرگرده ی جوش ، خورده شده بودند . از سوی دیگر، از آنجا که خوردگی لوله ها در نواحی اطراف گرده جوش صورت گرفته بود ، لذا بررسی های فلزنگاری در نواحی گرده جوش و مناطق تحت تاثیر جوش نیز صورت گرفت. دستاوردها حاکی از آنند که جوشها از کیفیت بالایی برخوردار نبوده و حاوی حفره هایی در گرده جوش و عیوبی نظیر عدم نفوذ کامل و یا نقص در نفوذ هستند . راههای جلوگیری جلوگیری از خوردگی لوله ها در پایان مقاله مورد بررسی قرار گرفته است.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا