خوردگی اتصالات آلیاژهای آلومینیوم 5050 و 6082 به فولاد زنگ نزن 304 به روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی

در این مقاله ورق هایی از جنس آلیاژهای آلومینیوم 5050 و 6082 با روش جوشکاری اصطکاکی اغتشاشی به فولاد زنگ نزن 304 متصل شد. از سه منطقه ناحیه مرکزی خط جوش، ناحیه متاثر از جوش و فلز پایه در هر دو طرف خط جوش نمونه برداری شد و رفتار خوردگی این مناطق در محلول 5/3 % NaClو با روش پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی (EIS) مورد مطالعه قرار گرفت. نتایج نشان داد که بیشترین دانسیته جریان خوردگی مربوط به ناحیه مرکزی خط جوش در محل اتصال دو صفحه می باشد. در ورق های آلومینیوم، ناحیه متاثر از جوش مقاوت به خوردگی کمتری نسبت به فلز پایه نشان داد با این حال مقاومت به خوردگی فولاد زنگ نزن 304 در همه نواحی حفظ شد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی اثر غلظت ذرات ساینده بر رفتار رفتگی–خوردگی آلیاژ آلومینیم 5052 در محلول 3/5درصد وزنیNaCl

در این تحقیق اثر غلظت ذرات ساینده بر رفتار رفتگی-خوردگی آلیاژ آلومینیم 5052 در محلول3/5درصد وزنیNaCl حاوی ذرات ساینده سیلیس با اندازه ذره در محدوده یμm500-250مورد بررسی قرار گرفت. آزمونها توسط دستگاه جت برخوردی و در سرعت6/5m/s زاویه برخورد 30 درجه و در غلظتهای 30 60 و 90 گرم بر لیتر انجام شد و اثر همافزایی بین رفتگی و خوردگی طبق استاندارد 09-ASTM G119محاسبه شد. نتایج نشان داد که با افزایش غلظت ذرات ساینده نرخ رفتگی خالص و رفتگی-خوردگی افزایش مییابد، اما در غلظتهای بالا شیب افزایش نرخ رفتگی ورفتگی-خوردگی کاهش می یابد. این موضوع را میتوان به افزایش کارسختی سطح در اثر افزایش تعداد ذرات برخوردی و در نتیجه مقاومت بیشتر سطح در برابر برخورد ذرات نسبت داد. نتایج همچنین نشان دهندهی همافزایی منفی در تمامی غلظتها است. دلیل این موضوع میتواند تشکیل لایه محافظ در نمونه های رفتگی-خوردگی باشد که میتواند عاملی برای کمتر بودن میزان کاهش جرم در نمونه های رفتگی-خوردگی نسبت به نمونههای رفتگی باشد

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

رفتار خوردگی ترکیبات بین فلزی دو تایی TiAl، Ti3Al و TiAl3 در محلول پراکسید هیدروژن قلیایی

در این مقاله رفتار خوردگی و الکتروشیمیایی ترکیبات بین فلزی دو تایی TiAl، Ti3Al و TiAl3 در محلول پراکسید هیدروژن با غلظت های 1/0، 3/0 و 5/0 مولار در 5/12pH= مورد بررسی قرار گرفت. آلیاژها توسط کوره ذوب قوسی تحت خلا ریخته شد و نمونه ها تحت آزمایش های الکتروشیمیایی شامل پتانسیل- زمان، پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و امپدانس الکتروشیمیایی قرار گرفتند. مشاهده شد که اثر غلظت الکترولیت به‌طور مشخصی بر میزان و مکانیزم خوردگی تاثیر داشته است، به نحوی که نمودارهای امپدانس با افزایش غلظت شامل المان سلف نیز می شدند. همچنین فیلم اکسید سطحی برای Ti3Al حالتی دو لایه و مقاوم را نشان داد، در حالی که برای TiAl3، تعداد لایه ها بیشتر اما بدون مقاومت قابل توجهی بود. TiAl نیز مکانیزم بینابینی داشت که وابستگی شدیدتری را نسبت به غلظت پراکسید هیدروژن نشان داد، به نحوی که در غلظت 1/0 مولار بسیار مقاوم و در غلظت 5/0 مولار از H2O2، مقاومت به خوردگی پایین بود. پلاریزاسیون آندی تیتانیوم آلومینایدها در محلول آبی حاوی H2O2 نسبتا مشابه بود (رفتار پسیو نشان داد)، اما میزان جریان پسیو با افزایش درصد آلومینیوم آلیاژ به نحو محسوسی افزایش یافت.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

ارتقاء خواص مکانیکی و مقاومت به خوردگی تنشی آلومینیوم 7075 به وسیله نورد و عملیات پیرسازی

پیرسازی دو مرحلهای، عملیات حرارتی نوینی است که بر روی آلیاژهای گروه 7000 آلومینیوم و بـه منظـور افـزایش مقاومـت بـه خـوردگی تنشی و حفظ استحکام بالای آنها، بهعنوان جایگزین عملیات حرارتی T6 که منجر بهافت مقاومت بـه SCC ایـن آلیاژهـا مـی شـود، پیـشنهاد شدهاست. این عملیات شامل یک مرحله پیرسازی کوتاه در دمای 200 درجه سانتیگراد پس از کوئنچ، کـوئنچ مجــدد و سـپس پیرســازی بهروش معمول در دمای 120 درجه سانتیگراد، بهمنظور دستیابی بهتوزیع ریز و پراکنده ذرات فاز ثانویه اسـت. در ایـن تحقیـق بـهبررسـی و بهسازی عملیات حرارتی نوین پیرسازی دو مرحلهای آلومینیوم 7075 پرداخته شدهاست. انجام یک مرحله نورد سرد پیش از بازگشت و نیـز یک مرحله پیش از پیرسازی مجدد، باعث افزایش همزمان استحکام تا اندازه نمونه T6 و مقاومت بـه SCC آلیـاژ تـا نمونـه T73 شـد. کـرنش اولیه منجر بهتشکیل بیشتر رسوبات فاز η و کرنش نورد دوم باعث شکست رسوبات روی مرز دانه و افزایش سطح مناطق الکترونده گردیـد که هر دو عامل، کاهش انحلال رسوبات را بههمراه داشته و در نتیجه باعث افزایش مقاومت به SCC شدند.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

تأثیر رنگدانه ی ضدخوردگی استرانسیم- آلومینیم پلی فسفات بر عملکرد پوشش حفاظتی اپوکسی

هدف از انجام این تحقیق، بررسی عملکرد استرانسیم- آلومینیم پلی فسفات به عنوان رنگدانه ی ضدخوردگی زیست سازگار عـاری از روی در ترکیب کامل پوشش حفاظتی پایه اپوکسی بوده است. در این راستا، با استفاده از عوامل حاصل از آزمون طیفسنجی امپدانس الکتروشیمیایی، مؤثرترین میزان رنگدانه ی ضدخوردگی در مقایسه با فسفات روی تعیین شد. بر اساس نتایج حاصل از آزمون لایه برداری، ترکیبهـای برتـر بهدست آوده از EIS، استحکام چسبندگی بالاتری را طی دروهی 60 روزه ی غوطه وری ارائه دادند. افزون بر این، آزمون فروروندگی نشان داد که بهکارگیری درصدهای مناسبی از رنگدانه ی استرانسیم- آلومینیم پلیفسفات، مانع از افت شدید سختی پوششها خواهد شد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی اثر پیگمنت‌های اکسید آهن میکایی و آلومینیوم ورقه‌ای بر مقاومت پوشش با روش EIS و آزمون مه‌نمکی

رنگدانه‌های ضدخوردگی به منظور بهبود مقاومت پوشش در برابر خوردگی به آن اضافه می‌شوند. روش امپدانس الکتروشیمیایی (EIS) و آزمون مه‌نمکی روش‌های متداولی برای ارزیابی عملکرد ضدخوردگی پوشش‌ها محسوب می‌گردند. در این تحقیق، مخلوطی از دو رنگدانه اکسید آهن میکایی و آلومینیوم ورقه‌ای در نسبت‌های مختلف به پوششی بر پایه رزین اپوکسی استفاده شد و مقاومت پوشش با روش امپدانس الکتروشیمیایی و آزمون مه‌نمکی بررسی گردید. برای مقایسه از پنج نسبت مختلف رنگدانه در غلظت حجمی ثابت 20% به همراه نمونه بدون رنگدانه استفاده شد و آزمون‌های کابین مه‌نمکی و EIS در طول زمان بر روی آنها انجام گرفت. نحوه جایگیری رنگدانه‌ها نسبت به هم با میکروسکوپ الکترونی پویشی بررسی شد. نتایج این تحقیق نشان داد که نوع جهت‌گیری رنگدانه‌ها عامل مهمی بر عملکرد ضدخوردگی پوشش است. اگرچه هر کدام از رنگدانه‌‌ها به تنهایی در بهبود خواص محافظتی پوشش اثر قابل ملاحظه‌ای دارند ولی دو رنگدانه‌ در حالت مخلوط خواص ضد خوردگی بهتری دارند نسبت به وقتی که به تنهایی استفاده شوند. بهترین مقاومت پوشش در نمونه‌ای با نسبت 90% حجمی از رنگدانه آلومینیوم نسبت به مخلوط دو رنگدانه‌ مشاهده گردید.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

ارزیابی خواص الکتروشیمیایی و سطحی آلیاژ آلومینیم 1050 آماده‏‌سازی شده با روش‏‌های مختلف

در این مطالعه، آلیاژ آلومینیم 1050 با روش‏های مختلف شامل چربی‏گیری، شستشوی قلیایی، شستشوی قلیایی و به دنبال آن شستشوی اسیدی و سنباده‌زنی و به دنبال آن شستشوی قلیایی و سپس شستشوی اسیدی، آماده‏سازی شد. خواص الکتروشیمیایی نمونه‏ها و همچنین ریخت و ترکیب سطح آنها توسط آزمون‏های الکتروشیمیایی پلاریزاسیون، اندازه‌گیری پتانسیل مدار باز (OCP) در محلول 3.5% وزنی NaCl و میکروسکوپ الکترونی روبشی مجهز به آنالیز عنصری بررسی شدند. نتایج نشان داد که آماده‏سازی با روش شستشوی قلیایی و به دنبال آن شستشوی اسیدی مناسب‏ترین روش از نظر حذف لایه‏‎های اکسیدی و کاهش مکان‏های کاتدی از سطح فلز می‌باشد. همچنین، نتایج حاصل از چسبندگی pull off بهبود چسبندگی پوشش اپوکسی بر روی زیرآیند آماده‌سازی شده به روش 3 در مقایسه با نمونه‏های آماده‏سازی شده با روش چربی‌گیری و شستشوی قلیایی را نشان داد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی مقاومت خوردگی و سایشی پوشش کرماته- فسفاته غنی از آلومینیوم بر روی فولاد زنگ نزن

در تحقیق حاضر ابتدا سعی بر بومی سازی نوعی از پوشش های غنی از آلومینیوم می باشد. سپس ویژگیها، مورفولوژی و رفتار خوردگی و سایشی پوششهای کروماته- فسفاته غنی از آلومینیوم یا بعبارتی پوشهای سرامیک- فلز (سرمتل) بر روی فولاد ماتنزیتی سختی رسوبی شونده 17-4PH ارزیابی می شود. مطالعه ساختار میکروسکوپی پوشش، توسط میکروسکوپ نوری و الکترونی روبشی و فاز شناسی پوشش بوسیله پراش پرتوایکس انجام گرفت. آزمونهای الکتروشیمیایی ا نجام شده بر روی فولاد مذکور و فولاد پوشش داده شده در محلول 3/5% NaCl نشان می دهد که پوشش قادر خواهد بود عملکرد مؤثری در حفاظت از خوردگی فلز زیرلایه بعنوان پوششهای فدا شونده ارائه نماید. بررسی سطح پوشش توسط استاندارد ASTM D968 مقاومت به سایش پوشش را ارزیابی و تأئید می نماید. همچنین بررسی سطح پوشش با آزمون مه نمکی به مدت 100 ساعت نیز هیچ گونه تخریب و تاول زدگی و ریزش پوشش را نشان ندادند.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

آندایزینگ آلیاژ آلومینیوم وتعیین ضخامت لایه اکسیدی و بررسی رفتار خوردگی به روش امپدانس الکتروشیمیایی

بمنظور افزایش مقاومت به خوردگی آلیاژ آلومینیوم 2024-T3، عملیات آندایزینگ در دمای محیط در الکترولیت ترکیبی با درصدهای وزنی گوناگون از اسید سولفوریک، بوریک و فسفریک انجام شد. آندایزینگ در مدت زمان های 10 و 20 mA/c 2 انجام شد. از روش امپدانس الکتروشیمیایی جهت مطالعه رفتار 1 2 و 2 mA/cm دقیقه و چگالی جریان های m درصد وزنی نمک طعام استفاده شد و با استفاده از مدار الکتریکی معادل 3 / خوردگی آلیاژ آندایز شده در محیط آبی حاوی 5 مناسب، پارامترهای خوردگی مربوط به لایه اکسیدی مشخص و با ارایه یک راه کار ساده با استفاده از روش امپدانس در نهایت ، برای مقایسه نرخ خوردگی نمونههای آندایز شده از روش برون الکتروشیمیایی، ضخامت لایه اکسیدی تعیین گردید. یابی تافل استفاده شد. نتایج بیانگر مقاومت به خوردگی مناسب آلیاژ آندایز شده در الکترولیت ترکیبی میباشد. این الکترولیت به دلیل عدم استفاده از یون کرومات و ایجاد مقاومت به خوردگی مناسب آلیاژ آندایز شده میتواند جایگزینی مناسب برای حمام های کروماته که مشکلات زیست محیطی دارند و بیشتر جهت آندایزینگ آلیاژ آلومینیوم 2024-T3 بکار می روند، باشد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسى رفتار پسیواسیون نمونه های عملیات حرارتى شده برنز آلومینیوم نیکل دار توسط امپدانس و نویز

درایــن مقالــه از آلیاژ برنز آلومینیم نیــکلدار (C95520) که در تحــت عملیات حرارتــی قرارگرفته به مــدت 75 روز و تماس با آب دریا قرار داشــت، استفاده گردید. بررسیهای عملیات حرارتی متالوگرافــی بــر روی نمونه های مرجــع و شده، پس از تماس با آب دریا انجام گرفت، تا میکروساختار الکترونی مجهز به سیستم آنها توســط میکروسکوپ نوری و آنالیزعنصــریx-ray مطالعــه شــود. جهت تعییــن مقاومت لایه پسیو تشــکیل شده بر روی ســطوح نمونه ها، از روش نوین نویز الکترو شــیمیایی با استفاده از دستگاه پیشــرفته و آمپرمتــر با مقاومت صفر به همراه روشهای الکتروشــیمیایی طیف سنجی آمپدانس استفاده گردید. پلاریزاســیون خطی و با توجه به پتانســیلهای پسیواســیون ناشــی از منحنیهای مقاومتهای پسیواسیون حاصل از منحنیهای پلاریزاسیون و نایکویســت، این نتیجه حاصل گردید که نمونه هدف، تحت تأثیر پلاریزاســیون غلظتی قرار داشــته است. نمونه هدف با کدگذاری عدد 14 مشــخص شــده بود که در دمای675 °C در دمای بــرای مدت 45 دقیقه عملیات حرارتــی گردیده و اتاق، نرماله شده بود. میزان پایین شروع پتانسیل پسیواسیون بــرای نمونه هدف، نشــان دهنده شــرایط بهتــر آن از نقطه نظر پسیو شــدن اســت. آنالیز دادههای نویز الکتروشیمیایی پتانسیل مقایســه 40 داده از نویز جریان و توســط ارزیابی و اندازهگیری شــده نمونههای در تمــاس با آب دریا برای 75 روز، نشــان داد که جریان خوردگــی مربوط به نمونه مرجع دو برابر جریان نمونه هدف بوده اســت. با توجه به تصاویر ماکروســکوپی نمونه ها، مشــخص گردید که مناطق پرلیتی در نمونه هدف، بســیار کمتر از مناطق مشابه در نمونه مرجع خورده شده بود. بررسیهای بیشتر نشان داد که خوردگی در کلیه نمونه ها در فازهای انتخابی بهصورت خوردگی حفرهای اتفاق افتاده بود.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا