مقایسه اثر محلولسازی بر خوردگی بین دانه ای فولاد ضدزنگ با استفاده از تکنیک امپدانس الکتروشیمیایی

در این پژوهش با استفاده از طیف سنجی امپدانس الکتروشیمیایی (EIS) و تصاویر میکروسکوپ الکترونی (SEM) به بررسی اثر محلولسازی بر درجة حساس شدن فولادهای ضدزنگ AISI 304 و AISI 321 در محلول استاندارد آزمون راکتیواسیون پتانسیودینامیک الکتروشیمیایی(EPR) (0/01M KSCN+0/5M H2SO4) پرداخته شد. بهمنظور تعیین درجة حساسشدن فولادهای ضدزنگ مورد بررسی در پتانسیل 1و1/05 ولت از ناحیةترانسپسیو از EIS استفاده شد. نتایج این بررسی حاکی از بهبود مقاومت به خوردگی بین دانه ای دراثر محلولسازی بودند. هرچه میزان مقاومت انتقال بار (Rct) در پتانسیل 1و1/05 ولت کمتر باشد، درجة حساسشدن بیشتر است. تصاویر SEM در 1و1/05 ولت، حاکیاز تایید نتایج EIS بودهاست. همچنین اثر بهبودبخشی برای نمونههای بدونمحلولسازی مشاهده گردید. اگرچه در تمامشرایط آزمون،Rct نمونهها درمقایسه با نمونههای محلولسازیشده کمتر بود، ولی در دمای بالاتر از Rct ،600 بهدلیل اثربهبودبخشی افزایش یافت. این اثر را میتوان به تشکیل کاربیدکروم در داخل دانه مرتبط دانست.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

مطالعه خواص ضدخوردگی کامپوزیت پلی‌پیرول / پلی‌آنیلین (به عنوان پلیمر هادی)

در این تحقیق، خواص ضدخوردگی کامپوزیت پلی‌پیرول / پلی‌آنیلین (به عنوان پلیمر هادی) با استفاده از روش‌های الکتروشیمیایی (طیف‌سنجی الکتروشیمیایی امپدانس، اندازه‌گیری‌های پتانسیل خوردگی و آزمون‌های پلاریزاسیون آندی) در محیط خورنده 3.5% کلرید سدیم بررسی شده است. کامپوزیت پلی‌پیرول / پلی‌آنیلین به روش پتانسیواستاتیک (کرنوآمپرومتری) بر روی پنل کربن استیل سنتز شد. تغییرات مقادیر ظرفیت خازن الکتریکی و مقاومت فیلم‌ها نسبت به زمان غوطه‌وری برای بررسی نفوذ‌پذیری فیلم‌های پوشرنگ در برابر آب مورد مطالعه قرار گرفتند. کامپوزیت پلی‌پیرول / پلی‌آنیلین در طی زمان‌های طولانی‌تر دارای نفوذ‌پذیری نسبتاً پایین‌ و رفتار کاتالیستی خوبی برای روئین کردن کربن استیل است. نتایج نشان دادند این کامپوزیت دارای رفتار ضدخوردگی بهتری نسب به هر کدام از پلیمرهای همگون (پلی‌پیرول و پلی‌آنیلین) می‌باشد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

ارزیابی خواص الکتروشیمیایی و سطحی آلیاژ آلومینیم 1050 آماده‏‌سازی شده با روش‏‌های مختلف

در این مطالعه، آلیاژ آلومینیم 1050 با روش‏های مختلف شامل چربی‏گیری، شستشوی قلیایی، شستشوی قلیایی و به دنبال آن شستشوی اسیدی و سنباده‌زنی و به دنبال آن شستشوی قلیایی و سپس شستشوی اسیدی، آماده‏سازی شد. خواص الکتروشیمیایی نمونه‏ها و همچنین ریخت و ترکیب سطح آنها توسط آزمون‏های الکتروشیمیایی پلاریزاسیون، اندازه‌گیری پتانسیل مدار باز (OCP) در محلول 3.5% وزنی NaCl و میکروسکوپ الکترونی روبشی مجهز به آنالیز عنصری بررسی شدند. نتایج نشان داد که آماده‏سازی با روش شستشوی قلیایی و به دنبال آن شستشوی اسیدی مناسب‏ترین روش از نظر حذف لایه‏‎های اکسیدی و کاهش مکان‏های کاتدی از سطح فلز می‌باشد. همچنین، نتایج حاصل از چسبندگی pull off بهبود چسبندگی پوشش اپوکسی بر روی زیرآیند آماده‌سازی شده به روش 3 در مقایسه با نمونه‏های آماده‏سازی شده با روش چربی‌گیری و شستشوی قلیایی را نشان داد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

ارزیابی رفتار حفاظتی الکتروپوششهای کاتدی به روشهای AC/DC/AC اصلاح شده، EIS و مه نمکی

در این تحقیق، یک آزمون الکتروشیمیایی شتابیده تحت عنوان آزمون AC/DC/AC اصلاح‌شده معرفی شد به‌‌طوری که ترکیبی از چرخه‌های تر و خشک و پلاریزاسیون کاتدی است. پوشش مورد بررسی الکتروپوشش کاتدی با ضخامت متوسط 20 میکرون اعمال شده بر روی فولاد معمولی پخت شده در شرایط دمایی مختلف بود. در این تحقیق عملکرد حفاظتی الکتروپوشش کاتدی توسط آزمون‌های AC/DC/AC اصلاح‌شده، طیف‌سنجی امپدانس الکتروشیمیایی (EIS) و مه نمکی ارزیابی شد. نتایج نشان داد الکتروپوشش‌های کاتدی با چگالی شبکه‌ای کمتر به دلیل انعطاف‌پذیری بیشتر مقاومت بهتری در مقابل تنش‌های مکانیکی در آزمون AC/DC/AC اصلاح شده دارند اما به دلیل مقاومت کمتر در مقابل تنش‌های الکتروشیمیایی، افت خواص حفاظتی آنها بیشتر از سایر نمونه‌ها است. نتایج این تحقیق نشان‌دهنده همبستگی کامل آزمون‌ AC/DC/AC اصلاح‌شده با آزمون EIS غوطه‌وری و آزمون مه نمکی پیوسته متداول در صنعت خودرو برای الکتروپوشش‌های کاتدی می‌باشد؛ اما میزان شتاب یافتگی و سرعت تخریب الکتروشیمیایی در آزمون AC/DC/AC بیشتر از آزمون‌های EIS و مه نمکی است.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی رفتار الکتروشیمیایی آلیاژ منیزیم AZ31 در محلولهای بوراکس

در این تحقیق، رفتار الکتروشیمیایی آلیاژ منیزیم AZ31 در محلولهای بوراکس، با استفاده از روشهای الکتروشیمایی بررسی شد. نتایج پلاریزاسیون پتانسیودینامیک آشکار ساخت که افزایش غلظت بوراکس (0 001/ تا 0 100/ مولار) منجر به افزایش نرخ خوردگی آلیاژ میشود. طیف امپدانس در فرمت باد در فرکانسهای بالا و پایین مناطق مقاومتی و در فرکانسهای متوسط ظرفیت خازنی را نشان میدهد. این امپدانس خازنی در محلول 0 100/ مولار حداقل است و به تدریج با رقیق شدن افزایش مییابد . نتایج آزمونهای طیفسنجی امپدانس الکتروشیمیایی نشان داد که ظرفیت خازنی متقابل لایه اکسیدی به طور مستقیم با ضخامت آن متناسب است که با افزایش غلظت بوراکس کاهش مییابد. به این ترتیب روشن است که محلولهای رقیق بوراکس در نتیجه رشد لایه های بسیار ضخیم تر و لایه های با عیوب کمتری روی نمونه، شرایط بهتری برای تشکیل لایه های سطحی با بهره وری حفاظتی بالاتر فراهم می آورند. 

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

آندایزینگ آلیاژ آلومینیوم وتعیین ضخامت لایه اکسیدی و بررسی رفتار خوردگی به روش امپدانس الکتروشیمیایی

بمنظور افزایش مقاومت به خوردگی آلیاژ آلومینیوم 2024-T3، عملیات آندایزینگ در دمای محیط در الکترولیت ترکیبی با درصدهای وزنی گوناگون از اسید سولفوریک، بوریک و فسفریک انجام شد. آندایزینگ در مدت زمان های 10 و 20 mA/c 2 انجام شد. از روش امپدانس الکتروشیمیایی جهت مطالعه رفتار 1 2 و 2 mA/cm دقیقه و چگالی جریان های m درصد وزنی نمک طعام استفاده شد و با استفاده از مدار الکتریکی معادل 3 / خوردگی آلیاژ آندایز شده در محیط آبی حاوی 5 مناسب، پارامترهای خوردگی مربوط به لایه اکسیدی مشخص و با ارایه یک راه کار ساده با استفاده از روش امپدانس در نهایت ، برای مقایسه نرخ خوردگی نمونههای آندایز شده از روش برون الکتروشیمیایی، ضخامت لایه اکسیدی تعیین گردید. یابی تافل استفاده شد. نتایج بیانگر مقاومت به خوردگی مناسب آلیاژ آندایز شده در الکترولیت ترکیبی میباشد. این الکترولیت به دلیل عدم استفاده از یون کرومات و ایجاد مقاومت به خوردگی مناسب آلیاژ آندایز شده میتواند جایگزینی مناسب برای حمام های کروماته که مشکلات زیست محیطی دارند و بیشتر جهت آندایزینگ آلیاژ آلومینیوم 2024-T3 بکار می روند، باشد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی رفتار خوردگی رنگ POLY UREA اعمال شده روی فولاد ساده کربنی توسط امپدانس الکتروشیمیایی

استفاده از پوششهای آلی ازجمله روشهای مرسوم حفاطت و کنترل خوردگی مـی باشـد. گروهـی از ایـن پوششها به عنوان سدی (Barrier) در مقابل عوامل خورنــده عمل کرده و مـانع ر سیـــدن آنهـا بـه سطـــح میشوند. یکی از جدیدترین پوششهای مـورد اسـتفاده بـدین منظـور، polyurea مـیباشـد. ایـن رنـگ در شرایط متنوع آب و هوایی و همچنین در شرایط مختلف کاری از جمله صنایع نفت و گـاز، صـنایع غـذایی و... جهت کاهش و کنترل خوردگی کاربرد دارد . در این تحقیق به بررسی خواص خـوردگی ایـن پوشـش پرداختـه شـده اسـت. جهـت بررسـی ایـن رنـگ آزمـونهـای امپـدانس الکتروشـیمیایی و پتانـسیومتری در محلول3/5% وزنی نمک طعام نیز انجام شد . نتایج نشانگر آن است که این رنگ از مقاومـت بـه خـوردگی مناسبی در محیطهای خورنده حاوی کلر با ایجاد سد مناسب در برابـر نفـوذ یـون هـای خورنـده، برخـوردار است. 

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

ارزیابی خواص الکتروشیمیایی و خوردگی فولاد AISI H13 بوردهی شده توسط فرآیند پلاسمای الکترولیتی

اسپکتروسکوپی امپدانس الکتروشیمیایی (EIS) یک روش الکتروشیمیایی است که در آن یـک پتانـسیل بـا دامنه تغییرات کم اعمال می شود و جریان عکسالعمل آن اندازهگیری مـیشـود و بـا اسـتفاده از رابطـه بـین ولتاژ و جریان میتوان در خصوص سرعت خوردگی و یا دیگـر عوامـل الکتروشـیمیایی قـضاوت کـرد . بـه منظور درک بهتر خواص الکتروشـیمیایی و خـوردگی فـولاد H13 پوشـش داده شـده توسـط فراینـد PEB آزمایش پلاریزاسیون خطی (PDS) نیز روی نمونهها انجام شد. سطحی کـه خـورده مـیشـود دارای هـر دو i بـرای واکـنش c واکنش اکسیداسیون و احیاء است . هر یک از این واکنش ها تولید یک جریان مـی کننـد. کاتدی و ia برای واکنش آندی اندازهگیری شد. عامل مهم در تعیین سرعت خوردگی ia اسـت. چـرا کـه i قابــل انــدازهگیــری اســت. مطالعــات i a و i c یعنــی اخــتلاف net طبــق اصــول الکتروشــیمیایی، فقــط الکتروشیمیایی و خوردگی فولادهای بور دهی شده، در محلول 3/5% کلرور سدیم توسط اسپکتروسـکوپی امپدانس الکتروشیمیایی (EIS) و پلاریزاسیون پتانـسیو دینامیـک (PDS) انجـام شـد . انـدازه گیـری امپـدانس امکان بررسی لحظهای تغییرات سطحی نمونه های بور دهی شـده را فـراهم مـی سـازد. بـه طـور کلـی، نتـایج آزمایش نشان دهنده عدم تغییر محسوس مقاومت به خوردگی نمونه های مورد عملیات قرار گرفته به واسطه فازهای سطحی تشکیل شده اسـت . در ایـن تحقیـق نتـایج بدسـت آمـده از آزمـایش هـای اسپکتروسـکوپی امپدانس الکتروشیمیایی (EIS) پلاریزاسیون پتانسیو دینامیک(PDS) مورد ارزیابی و مقایسه نیز قرار گرفت.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی رفتار الکتروشیمیایی و خوردگی فولاد زنگ نزن 304L در فرایند سولفیران

در این مقاله رفتار خوردگی فولاد زنگ‌نزن 316L درمحلول فرآیند سولفیران به طریق آزمایشگاهی و پایلوتی مورد ارزیابی قرار گرفت. از روش‌های الکتروشیمیایی شامل منحنی‌های تافل، منحنی‌های پلاریزاسیون چرخه‌ای و اسپکتروسکوپی امپدانس (EIS) در بررسی‌های آزمایشگاهی استفاده شد. آزمایش‌ها در محدوده دمایی C° 35-45 انجام شد. بررسی‌های آزمایشگاهی نشان داد نرخ خورگی آلیاژ فولادهای زنگ‌نزن SS316L کمتر از 1mpy در محیط سولفیران است. همچنین علاوه بر خوردگی یکنواخت احتمال حفره‌زایی فولاد زنگ‌نزن SS316L در محیط سولفیران به مقدار کمی وجود دارد. برای ارزیابی پایلوتی خوردگی آلیاژ مذکور از روش کاهش وزن استفاده شد. نتایج حاصل با یافته‌های آزمایشگاهی مطابقت داشت. علاوه بر این ارزیابی‌های متالوگرافی و آنالیز سطح با استفاده از روش‌های SEM ،XRD و XRF انجام شد. نتایج بررسی‌های ریزساختاری خوردگی SS316L نشان داد، علی‌رغم ساختار پر از آخال (ذرات کاربیدی کشیده شده و قرار گرفته در جهت نورد)، آلیاژ مذکور از مقاومت به خوردگی خوبی در محیط سولفیران برخوردار است و تنها مقدار بسیار جزیی خوردگی با مورفولوژی یکنواخت بر روی سطوح نمونه‌ها مشاهده شد. 

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

اندازه گیری سرعت خوردگی و مقاومت پلاریزاسیون سازه های فلزی در آب دریا

یکی از ساده ترین راه های اندازه گیری سرعت خوردگی فلزات، قرار دادن آنها در محیط موردنظر و سپس اندازه گیری کاهش وزن نمونه با گذشت زمان می باشد. اگرچه این روش ساده و آسان است اما نمی توان به دقت میزان عمر مفید یک سازه فلزی را تخمین زد. علاوه بر این بعضی از فرآیند ها ی خوردگی بدون کاهش وزن در فلز اتقاق می افتند که شناسایی آنها توسط روش های وزن سنجی مشکل است. از آنجا که پدیده خوردگی در نتیجه واکنش های الکتروشیمیایی ایجاد می شود، بنابراین روش های الکتروشیمی برای مطالعه و بررسی سرعت خوردگی فلزات مفید می باشند.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا