استفاده از روشی نوین جهت بررسی خوردگی موضعی آلیاژهای آلومینیوم 2024، 7075 و 6061

افزودن برخی عناصر آلیاژی مانند مس و روی به آلومینیوم و اعمال عملیات رسوب­سختی، باعث می­شود این آلیاژها در محیط­های اتمسفری دریایی حساس به انواع خوردگی شوند. رسوب­های تشکیل شده در زمینه و مرزدانه­ها، عامل اصلی خوردگی بشمار می‌روند. بمنظور بررسی رفتار خوردگی فلزات در محیط­های اتمسفری دریایی نیاز به محیطی شبیه­سازی شده است تا شرایط مخرب اتمسفری کلریدی را فراهم کند. در این پژوهش از روشی جدید برای بررسی خوردگی اتمسفری استفاده شد. در ابتدا نمونه­ها با شرایط خاص آماده­سازی شده و در مدت زمان­های گوناگون درون سلول­های خوردگی قرار گرفتند به‌گونه‌ای که بلورهای نمک کلرید سدیم، روی سطح نمونه­ها قرار داده شد و نواحی انتهای دانه واقع درضخامت نمونه­ها بررسی شد. در این شرایط رطوبت نسبی ٪100 بود. مطالعات میکروسکوپی نشان دادند، آلیاژ 7075 به ­دلیل حضور رسوبات در مرزدانه­ ها در کم‌تر از 72 ساعت دچار خوردگی بین­دانه­ای شده و پس از گذشت زمان، خوردگی بین­دانه­ای به خوردگی حفره­ای و پوسته­ای شدن تبدیل شده است. خوردگی یکنواخت همراه با حفرات ریز برای آلیاژ 2024 رخ داده و آلیاژ 6061 میزان خوردگی به مراتب کم‌تری نسبت به 2024 و 7075 داشته است. در پایان بمنظور مقایسه رفتار خوردگی روی سطح، آلیاژها بر اساس استانداردASTM B117 به مدت 672 ساعت مورد آزمون مه­نمکی قرار گرفتند. در این شرایط، آلیاژ 2024 بیش‌ترین مقدار خوردگی را داشته است.. 

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی پتانسیل خوردگی و رسوب گذاری در سیستم آبرسانی دو گانه مرکز بخش خرانق از توابع استان یزد

وقوع پدیده های خوردگی و رسوب گذاری در شبکه های آب آشامیدنی و بهداشتی باعث آسیبهای اقتصادی و بهداشتی می گردد. هـدف ایـن مطالعـه بررسـی کیفیـت شـیمیایی آب آشـامیدنی و بهداشتی مورد استفاده در شبکه های دوگانه مرکـز بخـش خرانـق از توابـع اسـتان یـزد و تعیـین پتانـسیل خورندگی و رسوب گذاری آنها است. جهت تعیین کیفیت شیمیایی آب در شبکه های مورد نظر نمونه های لحظه ای و به تعداد 10 نمونه برای هر نوع آب مطابق دستورالعمل های مذکور درکتاب مرجع" روشـهای اسـتاندارد آزمایـشهای آب و فاضلاب" برداشت و آنالیزشد. نمونه های آب شرب از شیرهای برداشت عمومی گرفته شد امـا نمونـه های آب بهداشتی از منبع تأمین آب (چاه منطقه) بدست آمده است. حجم نمونه های برداشـتی 2-4 لیتـر و ظروف مورد استفاده جهت جمع آوری نمونه ها از نوع شیشه ای بود . حفاظت ، نگهداری و آزمایش نمونه ها نیز مطابق کتاب روشهای استاندارد انجام گردید. پتانسیل خوردگی و رسـوب گـذاری بـا اسـتفاده از انـدیس اشباع لانژلیه( LSI )، اندیس رایزنار( RI ) تعیین و تـصمیم گیـری بـر مبنـای روش پایـداری کربنـات کلسیم تعیین شد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

مطالعه رفتار مقاومت به خوردگی پوشش نانو کامپوزیت اپوکسی بر روی فولاد اصلاح شده با پوشش تبدیلی

در این تحقیق رفتار مقاومت به خوردگی پوشش نانو کامپوزیت اپوکسی با درصدهای مختلف از نانو ذرات رس )%2%،1 و%3 وزنی( بر روی زیرآیند فلزی که توسط پوشش تبدیلی بر پایه اسید هگزافلوئورو زیرکونیک اصالح شده بود، توسط آزمون امپدانس الکتروشیمیایی EIS مورد بررسی قرار گرفت. ریختشناسی سطح پوشش تبدیلی بر روی فوالد با میکروسکوپ روبشی گسیل میدانی FE-SEM و ساختار پراکنش نانو ذرات رس در بستر اپوکسی توسط آزمون پراش اشعه ایکس XRD ارزیابی شد. برای بررسی چسبندگی پوشش به سطح فلزاصالح شده از آزمون چسبندگی Pull-off استفاده گردید. نتایج آزمون EIS نشان داد که مقاومت به خوردگی پوشش اپوکسی حاوی 58/7 ×106 اهم سانتیمتر مربع را دارد. نتایج آزمونها %3 وزنی نانو رس بیشترین مقاومت پوشش  نشان داد که پوشش تبدیلی در افزایش مقاومت به خوردگی و چسبندگی پوشش نانوکامپوزیتی نقش بسیار مهمی میتواند داشته باشد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

خوردگی در بتن و فولاد

یکی از کهن‌ترین آثار خوردگی مربوط به دیوار آهنی قفقاز است که به فرمان کورش هخامنشی ساخته شد و بدستور وی روی آن را با مس پوشش دادند. آغاز پژوهش بگونه امروزی در انگلستان پس از غرق شدن  HMS Alarmکشتی جنگی در سال ۱۷۶۱ میلادی بود. پس از آن ورقه‌های مسی به بدنه کشتی‌ها وصل می‌شد اما پس از چندی دیده شد که این ورقه‌ها در جاهایی که میخ های فولادی آنها را نگه داشته بود، خورده شده‌اند. این دانش روزبه روز گسترده‌تر شد و امروزه شاخه مهمی در مهندسی و علوم‌پایه می‌باشد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی اثرات مخرب خوردگی در مخازن و خطوط انتقال نفت و گاز

خوردگی درصنعت نفت از دیرباز موجبات تخریب وسایل و تجهیزات مورداستفاده نتیجه صرف هزینه های هنگفت درخصوص تعمیر و تعویض آنها رافراهم آورده است. سالانه 5 درصد تولید ناخالص ملی بر اثر خوردگی هدر م یرود از این5 درصد نیز حدود 20 درصد خوردگی ها در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی رخ می دهد. به عنوان مثال, مساله خوردگی 1 در کشور کانادا در فاصله زمانی 1977 تا 1996 10 بار باعث نشتی خطوط لوله و 12 بار باعث انفجار گردیده که از ،جهاتی اهمیت این موضوع را تا حدی آشکار می سازد.خطوط لوله و مخازن مواد شیمیایی که در بسیاری از موارد در آنها مواد آلاینده محیط زیست، مواد آتش زا و حتی مواد سمی وجود دارد از اهمیت به سزایی در صنعت برخوردارند. به خصوص خطوط لوله که امروز سراسر کره زمین را فراگرفته اند.بدیهی است که وجود نشتی از این خطوط، به ویژه درمناطقی که از لحاظ زیست محیطی دارای حساسیت هستند می تواند خطرات زیادی برای موجوداتی که روی زمین زندگی می کنند فراهم آورد.از طرفی هدر رفتن بخشی از مواد ارزشمند که جزء محصولات و یا مواد اولیه ی ما هستند،از لحاظ اقتصادی نیز ناخوشایند است.به طور کلی نتایج وجود نشتی عبارتند از: آلودگی محیط زیست، ایجاد مسمومیت در انسان و دیگر موجودات زنده، انفجار، هدر رفتن مواد ارزشمند، هزینه های تمیز کردن محیط زیست، هزینه های تعمیر و تعویض خط لوله، اتلاف وقت و جرایم احتمالی قانونی.بنابراین دو عامل اقتصاد و محیط زیست انگیزه کافی برای رفع چنین مشکلی در ما ایجاد می کنند.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بازدارنده های خوردگی فاز بخار، ترکیباتی مناسب برای کنترل خوردگی تجهیزات نظامی

خوردگی یکی از معضلات اصلی صنایع محسوب می شود. بنا بر اظهارات متخصصـین علـم خـوردگی مـی تـوان بـا بکـارگیری روشهای کنترل خوردگی، حدود یک سوم از آسیب های خوردگی را جلوگیری کرد. کنترل خوردگی جهت حصول اطمینـان از بالا بودن زمان میانگین بین دو خرابی(MTBF) و آمادگی عملیاتی سخت افزار های نظامی در هر زمـانی ضـروری مـی باشـد. رطوبت نقش عمده ای در فرآیند خوردگی بازی می کند. هر اتمسفری، حاوی میزانی از رطوبت مـی باشـد و بـه علـت نوسـان دمای بالا بین شب و روز، رطوبت به صورت شبنم بر روی تجهیزات جمع شده و موجـب تسـریع خـوردگی فلـزات و اتصـالات الکتریکی، کاهش مقاومت الکتریکی عایق ها و سیمها ، از بین رفتن تمیزی و صافی سطح فلز و ... می شود. گسـترش کوچـک سازی مدارها در تجهیزات الکترونیکی باعث افزایش مشکل شده است. به همین لحاظ استفاده از سیستم ممانعت کننـدههـای خوردگی فاز بخار به دلیل دارا بودن ویژگی های خاص جهت کنترل خوردگی تجهیزات نظامی هنگام نقل و انتقـال، انبـارداری قطعات و ذخیره سازی تجهیزات در حال گسترش می باشند.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

مدیریت خوردگی در صنایع پتروشیمی

جهت کاهش نرخ خوردگی به خصوص در صنایع بزرگی همچون صنایع پتروشیمی، از ر وشهای متعدد کنترل خوردگی استفاده میشود. با گسترش روز افزون تکنولوژیهای کنترل خوردگی، انتخاب آلترناتیو مناسب برای کنترل خوردگی در یک واحد خاص نیاز به اجرای یک برنامه مدون و جامع به نام مدیریت خوردگی خواهد داشت. در برنامه مدیریت خوردگی علاوه بر هزینه های اقتصادی روشهای کنترل خوردگی به جنبه های دیگری همچون نقش نیروی انسانی و همچنین ایجاد داده هایی مؤثر و کارآمد توجه میشود. به عبارتی دیگر مدیریت خوردگی بخشی از سیستمهای مدیریتی جامع است که در ارتباط با توسعه، اجرا و بازبینی و نگهداری از مسائل خوردگی میباشد برای دادن اطلاعات مفید به برنامه مدیریت خوردگی و گرفتن داده های مناسب از ابزارها و روشهای مختلفی استفاده می شود که استفاده از دادههای مدیریت ریسک و تلفیق آن با مدیریت خوردگی میتواند در حل بسیاری از مشکلات صنایع و مدیران به خصوص صنعت پتروشیمی بکار گرفته شود. در حقیقت در این مقاله سعی شده است تا جایگاه مدیریت خوردگی در مهمترین صنایع نفتی کشور و با تاکید بر صنعت پتروشیمی مورد ارزیابی قرار گیرد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا