ﺑﺮرﺳﯽ اﺣﺘﻤﺎل ﺧﻮردﮔﯽ در ﺷﺒﮑﻪ ﺗﻮزﯾﻊ آب آﺷﺎﻣﯿﺪﻧﯽ ﺷﻬﺮ اﻫﻮاز

شهر اهواز مرکز استان خوزستان و در جنوب غربی کشور واقع شده است. این شهر بالغ بر 17000 هکتار وسعت و 22 متر از سطح دریا ارتفاع دارد. مطالعه راندمان تصفیه خانه ها در حذف کدورت بیانگر وجود راندمان بهتر در تصفیه خانه شماره «1» بدلیل بهره برداری بهتر است. همچنینمطالعه ضریب رایزنر در شبکه توزیع نشان دهنده وجود خوردگی خفیف در شبکه می باشد. بررسی کیفیت باکتریولوژیکی نشان می دهد که موارد کلی فرم مثبت در شبکه توزیع حدود 4/5 درصد بوده که رقم نسبتاً بالایی را تشکیل می دهد و در انتها از نتایج کلر سنجی می توان استنتاج نمود که مقدار کلر باقیمانده در شبکه توزیع آب شهر اهواز مطلوب است. 

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

خوردگی سطح داخلی خطوط لوله انتقال گاز ترش و نقش پوششهای داخلی FBE در کنترل خوردگی

دما و فشار بالا و محیط شیمیایی شدیداً خورنده از مؤلفـه هـای خطـوط لولـه انتقـال گـا ز تـرش مـی باشـند . مکانیسم های خوردگی گوناگونی را میتوان در محیط گـاز تـرش برشـمرد امـا در ایـن بـین خـوردگی هـای هیدروژنی و تورم هیدروژنی جزو مخربترین مکانیسمهای موجـود مـی باشـند . مهمتـرین راهکارهـای کنتـرل خوردگی در خطوط لوله انتقال گاز ترش استفاده از لوله های فولاد ی آلیاژی مخصوص گاز ترش و پوششهای داخلی محافظ خوردگی میباشند.  اغلب پوششها درجاتی از نفوذپذیری در مقابل H2S و CO2 را نشـان مـی دهند که منجر به تاولزدگی در هنگام افت فشار و خرابی زود هنگام پوشش مـی گـردد ؛ بنـابراین در انتخـاب یک پوشش داخلی با کارایی بالا ، دادههای منتج از تجربیات میدانی و آزمونهای مقاومـت شـیمیایی پوشـش مهمترین معیارهای تصمیمگیری به شمار میروند. امروزه پوششهای پلیمری FBE بـر پایه رزینهای اپوکسی فنو ل و اپوکسی نوالاک برای کاربری در محیطهای شدیداً خورنده گاز تـرش تـدارک دیده شدهاند ا. عمال پوششهای ویژه داخلی FBE، آسانترین و اقتصادیترین راهحل و در عـین حـال کـاربری توامان این پوشش ها با فولاد آلیاژی مخصوص گاز ترش ، مؤثرترین راهکار کنترل خوردگی است. سطح صـاف پوششهای داخلی FBE نیز نقش انکارناپذیری در تقلیل افت فشار گاز و در نتیجه بهبود جریانپذیری سـیال تا 30% دارد، این ویژگی همچنین زه ینههای تأمین فشار و مصرف انرژی را در طول بهـره بـرداری خـط لولـه کاهش میدهد.

 دانلود فایل pdf  این مقاله از اینجا

بررسی محافظت از لوله های انتقال نفت و گاز در مقابل خوردگی با استفاده از پوشش های پلی اوره تان

امروزه از رنگ ها ی پلی اورتان برای پوشش دهی انواع لوله های فولادی جهت صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، انتقال آب و سایر صنایع استفاده می شود . پوشش پلی اورتان با جامد % ۱۰۰ به عنوان یکی از بهترین انواع مواد محافظ به شمار می رود. در این مقاله خواص فیزیکی و مکان یکی این ماده، مانند چسبندگی روی فولاد، استحکام کششی، نشت پذیری، مقاومت به ضربه و غیره هنگامی که این ماده به عنوان پوشش محافظ استفاده می شود ، طبق استانداردهای معتبر اندازه گیری و با خواص سایر پوشش های متداول مقایسه شده است . ضمنا" بصورت تفصیلی نحوه اعمال پوشش پلی اورتان ۱۰۰ % جامد بر بدنه داخلی و خارجی لوله ها در کنار ارزیابی اقتصادی مورد بررسی قرار گرفته است. نتایج نشان داد که پوشش پلی اورتان با جامد % ۱۰۰ خواص بهتر ی نسبت به سایر پوشش ها دارد و مقاومت به خوردگی آن در اکثر محیط های خورنده بالا می باشد بطوریکه استفاده از ای ن پوشش در اکثر موارد توصیه می شود.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی اثرات مخرب خوردگی در مخازن و خطوط انتقال نفت و گاز

خوردگی درصنعت نفت از دیرباز موجبات تخریب وسایل و تجهیزات مورداستفاده نتیجه صرف هزینه های هنگفت درخصوص تعمیر و تعویض آنها رافراهم آورده است. سالانه 5 درصد تولید ناخالص ملی بر اثر خوردگی هدر م یرود از این5 درصد نیز حدود 20 درصد خوردگی ها در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی رخ می دهد. به عنوان مثال, مساله خوردگی 1 در کشور کانادا در فاصله زمانی 1977 تا 1996 10 بار باعث نشتی خطوط لوله و 12 بار باعث انفجار گردیده که از ،جهاتی اهمیت این موضوع را تا حدی آشکار می سازد.خطوط لوله و مخازن مواد شیمیایی که در بسیاری از موارد در آنها مواد آلاینده محیط زیست، مواد آتش زا و حتی مواد سمی وجود دارد از اهمیت به سزایی در صنعت برخوردارند. به خصوص خطوط لوله که امروز سراسر کره زمین را فراگرفته اند.بدیهی است که وجود نشتی از این خطوط، به ویژه درمناطقی که از لحاظ زیست محیطی دارای حساسیت هستند می تواند خطرات زیادی برای موجوداتی که روی زمین زندگی می کنند فراهم آورد.از طرفی هدر رفتن بخشی از مواد ارزشمند که جزء محصولات و یا مواد اولیه ی ما هستند،از لحاظ اقتصادی نیز ناخوشایند است.به طور کلی نتایج وجود نشتی عبارتند از: آلودگی محیط زیست، ایجاد مسمومیت در انسان و دیگر موجودات زنده، انفجار، هدر رفتن مواد ارزشمند، هزینه های تمیز کردن محیط زیست، هزینه های تعمیر و تعویض خط لوله، اتلاف وقت و جرایم احتمالی قانونی.بنابراین دو عامل اقتصاد و محیط زیست انگیزه کافی برای رفع چنین مشکلی در ما ایجاد می کنند.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی اثرات سختی آب بر خوردگی و تخریب فولادهای زنگ نزن

خوردگی شیمیایی یکی از عوامل تخریب فولاد های زنگ نزن است . سختی آب یکی از عامل های اصلی تخریب و خوردگی لوله ها در نواحی گرده جوش میباشد. پژوهش های آزمایشگاهی نشان دادند که در بیشتر آب های طبیعی با pH بین 6/5 تا 8/0 ، خوردگی شیاری فولاد زنگ نزن نوع 304L و 304 در غلظت های کلر کمتر از 200 mg/lit بسیار کمیاب است . همچنین ، خوردگی شیاری فولادهای زنگ نزن نوع 316L و 316 در همان pH، و در غلظت های کمتر از 1000 mg/lit نیز به ندرت رخ می دهد. تجزیه ی شیمیایی نشان داد که آب شهرک سلطان آباد حاوی208/1 mg/lit کلر است ، لذا لوله های فولادی زنگ نزن نوع 304که در کارخانه ی لبنیات دایتی از آنها استفاده شده بود، هیچ گونه مقاومتی در برابر خوردگی شیاری بروز نداده و خیلی سریع از نقاطی که مستعدترند ، نظیرگرده ی جوش ، خورده شده بودند . از سوی دیگر، از آنجا که خوردگی لوله ها در نواحی اطراف گرده جوش صورت گرفته بود ، لذا بررسی های فلزنگاری در نواحی گرده جوش و مناطق تحت تاثیر جوش نیز صورت گرفت. دستاوردها حاکی از آنند که جوشها از کیفیت بالایی برخوردار نبوده و حاوی حفره هایی در گرده جوش و عیوبی نظیر عدم نفوذ کامل و یا نقص در نفوذ هستند . راههای جلوگیری جلوگیری از خوردگی لوله ها در پایان مقاله مورد بررسی قرار گرفته است.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی روش های تشخیص خوردگی در خطوط لوله نفت وگاز توسط توپک هوشمند

موضوع این پایان نامه به منظور ارائه مطالعه مقدماتی از تکنولوژی نوینی است که با توجه به منابع غنی نفت و گاز ایران، میتواند انگیزهای برای کارشناسان و متخصصین کشور باشد تا درصدد ایجاد فناوری توپک و کاربردهای متنوع آن در خطوط گاز و نفت قرار گرفته و بدین وسیله به راهکارهایی برای استقلال کشور از شرکتهای خارجی در زمینه استفاده از این وسیله دقیق بازرسی دست یافت. مطالعه پدیدههای فیزیکی و استفاده از آنها، موجب برانگیختن فکر و در عین حال به مبارزه طلبیدن اندیشه میشود و شایان ذکر است علومی که پایه بوجود آمدن سیستم دقیقی چون توپک را بنیان نهادهاند اصول و پدیدههای فیزیکی سادهای هستند که در ادامه مباحث به بررسی آنها میپردازیم. در این فصل، ابتدا به معرفی مختصری از توپک و تاریخچه توپکرانی و سیر پیشرفت آن و نهایتا به ساختار و اهداف پایاننامه میپردازیم.

دانلود فایل pdf این پایان نامه از اینجا

بررسی خوردگی پوششهای بتونی لوله ها

استفاده از پوششهای بتونی، یکی از مهمترین روشهای جلوگیری از خوردگی سـطح داخلـی لولـه هـای آب است. در این مقاله، ابتدا ویژگیها و ترکیب این پوششها شرح داده میشود و سپس نرخ خوردگی اتـواع مختلـف ایـن پوششها مورد بررسی قرار میگیرد. بر اساس نتایج یک پژوهش پردامنه، نرخ خوردگی اکثر پوششهای بتونی نزدیـک به هم و حدود یک هزارم اینچ در سال است. کمترین نرخ خوردگی مربوط به بتونهای حاوی افزودنـی لاتکـس اسـت. خوردگی در محل جوش لولههای دارای پوشش داخلی بتونی، یک مشکل صنعتی مهـم اسـت. راههـای مقابلـه بـا ایـن مشکل نیز در این مقاله مورد بررسی قرار میگیرد.

 دانلود فایل pdf این مطلب ازاینجا

جلوگیری از خوردگی لوله های انتقال سوخت با استفاده از فناوری نانو

تأمین سوخت ، یکی از مسایل اساسی هر کشور بوده و انتقال ارزان و مطمئن آن مساله ای قابل تامل است. از را ههای سریع ، مطمئن و پیوسته در انتقال مواد سوختی (نفت وگاز) استفاده از لوله کشی است.خطوط انتقال مواد سوختی در برخی شرایط لازم است از مناطق شوره زار با خاصیت اسیدی بالا و یا مناطق مرطوب و خورنده عبور کند. این شرایط باعث خوردگی و فساد تدریجی لوله می شود. خوردگی یکی از مهمترین عوامل استهلاک قطعات و از معضلات عمده صنعت می باشد. اثرات ناشی از خوردگی شامل کاهش کیفیت ظاهری قطعات، افزایش هزینه عملیات، نیاز جایگزینی تجهیزات و هزینه نگهداری اضافی زیانهایی را برای دست اندر کاران صنایع فراهم آورده است. تحقیقات و بررسی های وسیع ، جدی و مستمر به منظور شناسایی راه های کاهش و یا جلوگیری از این فرآیند در طول 50 سال گذشته و همگام با پیشرفت های سریع صنایع گوناگون صورت پذیرفته ، به طوریکه با استفاده از اصول و مبانی علمی و نتایج حاصله از این پژوهش ها در تدوین مقررات و روش های خاص کنترل یا جلوگیری از خسارات ناشی از پدیده خوردگی اقدامات بسیار سودمندی به عمل و به پیشرفت های قابل ملاحظه ای نائل شده اند که از مهمترین آنها کاربرد فناوری نانو تکنولوژی در این زمینه بوده است. ما نیز در این مقاله به روشهای جلوگیری از خوردگی با استفاده از فناوری نانو می پردازیم.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

نرم افزار طراحی سیستم حفاظت کاتدی لوله های گاز مدفون در خاک + دانلود pdf

همه ی آنچه یک مهندس خوردگی نیاز دارد اینجاست. کلیک کنید

طراحی سیستم حفاظت کاتدی لوله های گاز مدفون در خاک، مستلزم استفاده از روابط متعدد، جداول، استانداردها و تجربه میباشد که عموما زمانبر بوده و دقت فراوانی را می طلبـد. بـه دلیـل حجـم بـالای محاسبات و لزوم دقت بالا در طراحی، استفاده از کامپیوتر و روشهای شبیه سـازی عـددی، در سـالهای اخیر مورد توجه قرار گرفته است. نرم افزار معرفی شده در این مقاله پس از دریافت اطلاعات ورودی، میتواند طراحی را به طور دقیق و بـا سرعت به انجام رساند. طراحی شامل: جمع آوری اطلاعات مربوط به سازه ( جنس سازه، نوع پوشش، شکل فیزیکی و ابعاد و سطح سازه و ....) و اطلاعات مربوط به خاک (مقاومت مخصوص، حضور بـاکتری، دما و ....) میباشد و در ادامه با توجه به روابط ریاضی، جداول، اسـتانداردها و موقعیـت مکـانی سـازه، نرم افزار فوق، پارامترهای طراحـی شـامل: سـطح سـازه، جریـان حفـاظتی لازم، انتخـاب پوشـش، نـوع سیستم حفاظتی، ابعاد و جنس آند، تعداد و نحوه آرایش بستر آندی، مقاومـت مـدار (شـامل: مقاومـت سازه، آابل، پوشش و بستر آندی)، انتخاب رکتیفایر و دیگر موارد لازم را محاسبه مینماید. کاربر این امکان را دارد آه طراحی را با هر سه نوع بستر آندی (عمودی، افقی و چاهی) انجام دهد. در مواردی نظیر انتخاب رآتیفایر، سعی گردیـده از سیـستم هوشـمند در طراحـی اسـتفاده گـردد. برنامـه، دارای بانکهای اطلاعاتی متنوعی میباشد آه همگی قابلیت افزودن اطلاعات جدید را دارند. کاربر در هر لحظه میتواند نتایج طراحی خود را ملاحظه نموده و پرینـت نمایـد. همچنـین امکـان ذخیـره اطلاعات و طراحی انجامشده، در هر مرحله ای وجود دارد. پس از اتمام طراحی، امکان محاسبه هزینـه و برآورد اقتصادی آن نیز پیشبینی شده است. نرم افزار فوق بـه زبـان برنامـه نویـسی (Inprise Borland Delphi 5.0) و تحـت Windows نوشـته شـده است و به صورت Auto Run میباشد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

حفاظت کاتدی خطوط لوله (1)

اصول خوردگی براساس خواص فعل و انفعالات الکتروشیمیایی است که در آند تولید الکترون و در کاتد مصرف الکترون صورت می پذیرد . واکنش های الکترو شیمیایی انحلال فلز و آزاد شدن گاز هیدروژن ، بر طبق معادلات زیر است :

M → Mn+ + ne

2H + +2e → H2

 در پروسه خوردگی لوله مدفون درخاک ، نقاط آندی و کاتدی در هر حال موجود هستند و با انتقال جریان الکتریسیته از نواحی آندی از فلز به محیط اطراف خوردگی رخ می دهد و در نقاط کاتدی که جریان از محل اطراف به فلز می رسد خوردگی صورت نمی گیرد . به همین دلیل فلز را می توان به طور جزئی بوسیله استفاده از پوشش ها حفاظت نمود. اگر پوشش ها دائمی بودند و هنگام نصب و یا کار آسیب نمی دیدند لوله های فلزی هرگز خورده نمی شدند . پیدایش عیوب در لایه های محافظ یا وجود سوراخ ها، حتی اگر اتفاقی باشد ما را ملزم می کند که حفاظت نوع دومی را هم برای فلزات مدفون در خاک بکار بریم . روش عمومی استفاده از حفاظت کاتدی است.