مطالعه اثر اکسید آهن میکایی بر رفتار حفاظت از خوردگی پوشش پایه آبی سیلیکاتی غنی از روی

استفاده از پوششهای سیلیکاتی غنی از روی طی نیم قرن اخیر از شیوههای کارآمد برای پیش گیری از خوردگی سازههای فـولادی در اتمسفرهای خورنده بوده است. اکسید آهن میکایی نیز از پرکاربردترین رنگدانههای مورد استفاده در پوششهای ضدخوردگی با کارکرد سدکنندگی است. در این تحقیق تعدادی پوشش پایه آبی سیلیکاتی غنی از روی بـرپایـه پتاسـیم سـیلیکات اصـلاح شـده بـا نانوکلوئید سیلیکا و گرد روی فرموله شدندکه در آنها اکسید آهن میکایی در مقادیرمختلف جایگزین بخشی از رنگدانه روی شـد. پوششهـای تهیـه شـده پـس از اعمـال بـر روی قطعـات فـولادی بـه کمـک میکروسـکوپ نیرویـی اتمـی، طیـف سـنجی امپـدانس الکتروشیمایی، اندازهگیری پتانسیل آزاد خوردگی و آزمون مه نمکی مورد ارزیابی قرار گرفتند. نتایج آزمایشها حاکی از این است که هرچند جایگزینی یادشده باعث کاهش دوره حفاظت کاتدی فولاد توسـط پوشـش غنـی از روی شـد، امـا درمقابـل بـه خـواص ضدخوردگی قابل توجهی در آزمون مه نمکی منجر گردید. نتایج بررسیها بیانگر این است که از اکسید آهن میکایی میتوان بـرای کنترل نرخ فعالیت پوششهای غنی از روی بهره جست.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

آندایزینگ آلیاژ آلومینیوم وتعیین ضخامت لایه اکسیدی و بررسی رفتار خوردگی به روش امپدانس الکتروشیمیایی

بمنظور افزایش مقاومت به خوردگی آلیاژ آلومینیوم 2024-T3، عملیات آندایزینگ در دمای محیط در الکترولیت ترکیبی با درصدهای وزنی گوناگون از اسید سولفوریک، بوریک و فسفریک انجام شد. آندایزینگ در مدت زمان های 10 و 20 mA/c 2 انجام شد. از روش امپدانس الکتروشیمیایی جهت مطالعه رفتار 1 2 و 2 mA/cm دقیقه و چگالی جریان های m درصد وزنی نمک طعام استفاده شد و با استفاده از مدار الکتریکی معادل 3 / خوردگی آلیاژ آندایز شده در محیط آبی حاوی 5 مناسب، پارامترهای خوردگی مربوط به لایه اکسیدی مشخص و با ارایه یک راه کار ساده با استفاده از روش امپدانس در نهایت ، برای مقایسه نرخ خوردگی نمونههای آندایز شده از روش برون الکتروشیمیایی، ضخامت لایه اکسیدی تعیین گردید. یابی تافل استفاده شد. نتایج بیانگر مقاومت به خوردگی مناسب آلیاژ آندایز شده در الکترولیت ترکیبی میباشد. این الکترولیت به دلیل عدم استفاده از یون کرومات و ایجاد مقاومت به خوردگی مناسب آلیاژ آندایز شده میتواند جایگزینی مناسب برای حمام های کروماته که مشکلات زیست محیطی دارند و بیشتر جهت آندایزینگ آلیاژ آلومینیوم 2024-T3 بکار می روند، باشد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

جوشکاری فولادهای ضد زنگ و ضد خوردگی

خصلت اصلی فولادهای استنلس مقاومت در برابر زنگ خوردگی است (داشتن کرم بیش از 21 % موید همین مطلب است).نیکل موجود در این فولادها حتی به مقدار زیاد هم نمیتواند به تنهایی مقاومت در برابر خوردگی را زیاد کند.ولی با حضور کرم میتواند تا حد زیادی این وظیفه را بخوبی انجام دهد.مزیت اصلی نیکل تسهیل ایجاد فاز آستنیت و بهبود خاصیت مقاوم به ضربه فوالدهای کرم نیکل دار است .مولیبدن شرائط خنثی سازی این فوالد را تثبیت می کند و عموما عامل افزایش مقاومت به خوردگی موضعی (Pitting) است. به منظور اطمینان از تشکیل کاربیدهای پایدار که باعث افزایش مقاومت به خوردگی بین دانه ای میشود افزودن Tiو Nb به انواع معینی از فوالدهای کرم-نیکل دار ضروری است.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی پتانسیل خوردگی و رسوب گذاری آب شهر میانه

خوردگی موجب رها شدن فلزات(از جنس لوله) به داخل سیال انتقالی می شود.اگر خوردگی به سـرعت اتفـاق بیفـتد باعـث ایجـاد حفره در لوله ها و در نهایت سوراخ شدن لوله می شود که در هنگام مکـش منفی باعث ورود آلاینده ها به داخل لوله می شود و اگر آب تمایل به رسوب گذاری داشته باشد بـه مـرور زمـان بـا ایجـاد لایـه های رسوب در قسمت داخلی لوله باعث کم شدن قطر داخلی لوله و در نهایت کاهش انتقال جریان آب داخل لوله می شود.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی دلایل خوردگی زود هنگام پایه های بتونی درمناطق آلوده و ارائه راهکارها

هدف از این مقاله بررسی دلایل بروز خوردگی زود هنگام در پایه های بتنی منطقه دولت آباد و حبیب آباد اصبفهان و ارائه راهکارهای مقابله با آن می باشد. در ایبن تحقیق به استناد مقالات ارائه شده،  حاصل از بررسی های میدانی و آزمایشگاهی، خوردگی پایه های بتنی بررسی شده است. بر اساس بررسی های انجام شده تلفیق عوامل محیطی و خزش جریان باعث خوردگی زودرس پایه های بتنی می شود.اصلاح روند طراحی، ساخت، اجرا و بهره برداری از پایه های بتنی نظیر کاهش نسبت آب به سیمان، اسبفاده از تکنولوژی گریز از مرکز، چیدمان صحیح آرماتورها در درون قال ، عمل آوری مناسب ، استفاده از پوشش، جلوگیری از خزش جریان و... از جمله مواردی هستند که باعث کاهش و کنترل خوردگی در پایه های بتنی می شبود. در نهایت  نمونه های شاهد بتن  تهیه شد و آزمون EIS، آزمون الکتریکی نفوذپذیری در برابر یون کلرید در حالت قبل و بعد از اعمال ولتاژهایAC بر روی نمونه های بتنی انجام شده  و مقاوم در برابر خوردگی و خزش جریان پیشنهاد و ارائه شده است.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی رفتار خوردگی روکش کامپوزیتی سوپر آلیاژ پایه کبالت استلایت -6 کاربید بور در محیط نمکی

در تحقیق حاضر هدف بررسی رفتار خوردگی روکش های کامپوزیتی ایجاد شده از یک آلیاژ پایه کبالت به همراه فاز تقویت کننده کاربید بور در محیط های نمکی است. برای این منظور روکش هایی از کامپوزیت استلایت -6 کاربید بور (B4C) تولیـد شـده در نسبت های مختلف کاربید بور نسبت به استلایت 6، تحت فرایند جوشکاری GTAW بـر روی زیـر لایـه هـایی از فـولاد سـاده کربنی ایجاد گردید. همچنین اثر سرعت جوشکاری نیز با ثابت نگه داشتن جریان و ولتاژ قوس بر مقاومت به خوردگی روکش هـا مورد بررسی قرار گرفت. ضمن بررسی میکروسکوپی نوری از سطح مقطع روکش، مقاومت به خـوردگی روکـش هـا در محلـول استاندارد 5/3 درصد وزنی NaCl مورد ارزیابی قرار گرفت. نتایج حاصل از بازرسی نمونه ها نشان داد که لایه ها ی روکش شده عمدتا شامل کاربید های نوع M7C3 ،M23C6 و نیز فاز زمینـه ی غنـی از کبالـت γ کـه مربـوط بـه آلیـاژ اسـتلایت و همچنـین کاربیدهای بور که به عنوان فاز تقویت کننده به روکش ها اضافه شده بودند می باشد. بـه منظـور ارزیـابی مقاومـت بـه خـوردگی آزمون پلاریزاسیون پتانسیودینامیک و نیز امپدانس الکتروشیمیایی بر روی نمونه ها انجام گرفت . نتایج حاصل از بررسی هـا نشـان داد که با افزایش درصد کاربید بور در روکش ها و همچنین افزایش سرعت جوشکاری، چگالی جریا ن خوردگی و متعاقبا مقاومت به خوردگی روکش ها افزایش یافته است.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی پدیده خوردگی در کولرهای هوایی A06001A/P واحد هیدروکراکر پالایشگاه بندر عباس

از ابتدای بهره برداری از واحدهای تصفیه هیدروژنی(Hydrotreating) وهیـدروکراکردر صـنایع پـالایش، خـوردگی در کولرهـای هوائی خروجی راکتورها ( Reactor Effluent Air Cooler که به اختصارREAC نامیده میشوند) و لوله های مرتبط با آن یکـی از مشکلات جدی این واحدها بوده است. وجود آمونیاک ( NH3 ) و سولفید هیـدروژن( H2S )در مـواد خروجـی راکتـوردر دماهـای پایین باعث تولید کریستال های جامد بی سولفیدآمونیوم (NH4SH) می شود (وجـود کلـر حتـی بـه مقـدار خیلـی کـم باعـث تولیـد NH4CL می گردد ) که روی سطوح سرد به شدت رسوب می کند ودر نهایـت باعـث انـسداد کامـل ایـن مبـدلها مـی شـود. بـرای جلوگیری از رسوب نمک یاد شده به این کولرها آب تزریق می شود. بی سولفید آْمونیم در اثر حل شدن در آب ایجـاد محلـولی آبی میکند که در شرایط خاصی بسیار خورنده میباشد. واحد هیدروکراکر پالایشگاه بنـدرعباس از ابتـدای بهـره بـرداری در سـال 1377 با خوردگی در این مبدلها روبرو بوده اسـت،به نحویکـه یکبـاردر سـال 83 وبـار دیگـردر ابتـدای سـال 87 دسـته تیوبهـای (Tube bundles) این کولرها به طور کامل تعویض شدند.بررسی مشکل خوردگی بوجود آمده و عوامل شناخته شده موثربـرآن و برخی پیشنهادات اصلاحی در این زمینه،موضوع این نوشتار است.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی مقاومت به خوردگی پوشش کامپوزیتی الکترولس نیکل با نانو ذرات SiC

روش الکترولس به دلیل قدرت بسیار خوب روکش و قابلیت ایجاد رسوب یکنواخت حتی در سطوح با اشکال پیچیده و لبه دار، در بسیاری از موارد مناسب ترین روش اعمال پوشش می باشد. فلزات مختلفی را می توان به روش الکترولس روی سطح رسوب داد اما الکترولس نیکل‐ فسفر به دلیل خواص منحصر به فرد، کاربرد وسیعی دارد. جدیدترین یافته ها در زمینه پوشش الکترولس نیکل‐ فسفر، رسوب دهی همزمان ذرات جامد در طول پوشش دهی است. پوشش های کامپوزیتی، دسته جدیدی از مواد را تشکیل می دهند که دارای سختی و خواص سایشی مناسبی هستند اما از نظر مقاومت به خوردگی اطلاعات چندانی از آنها در دست نیست. ذرات سخت سبب افزایش سختی و مقاومت به سایش پوشش می شوند که در میان آنها SiC از لحاظ انجام پذیری و هزینه، بهترین ترکیب می باشد. در این تحقیق پوشش الکترولس نیکل و پوشش کامپوزیتی Ni-P-SiC بر روی نمونه هایی از جنس فولاد ST37 اعمال شد. مقاومت به خوردگی پوشش Ni-P و پوشش نانوکامپوزیتی Ni-P-SiC با استفاده از آزمایش های پلاریزاسیون و امپدانس اندازه گیری و مقایسه شده است. نتایج این آزمایش ها نشان داد که هر دو پوشش Ni-P و Ni-P-SiC مقاومت به خوردگی مطلوبی داشته و از مقاومت به خوردگی بسیار بهتری نسبت به فلز پایه برخوردار می شوند.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

 

بررسی علل خوردگی لوله انتقال گاز دی اکسید گوگرد در مخزن تولید آب دیفوزیون کارخانه قند

با توجه به اهمیت فرایند دیفوزیون در پروسه تولید قند و شکر، کارکرد درست این بخش بسیار حایز اهمیت می باشد. در این بخش آب لازم با pH معین جهت استفاده در فرایند دیفوزیون از طریق واکنش آب با گاز دی‌اکسید گوگرد در مخزن مشخص، تولید می‌گردد. در این تحقیق علل تخریب لوله اصلی پخش گاز دی‌اکسید گوگرد در داخل مخزن تولید آب دیفوزیون بررسی گردید. جهت انجام بررسی‌ها، آزمون کوانتومتری بر روی ورق و ناحیه جوش، آزمون پراش اشعه ایکس بر روی محصولات خوردگی، آزمون پلاریزاسیون دینامیک بر روی نمونه جدا شده از لوله در 3 دمای 50، 60 و 70 درجه سانتی‌گراد و آزمون دابل لوپ جهت بررسی حساسیت در نواحی اطراف جوش انجام شد. با توجه به نتایج، نواحی جوش غیرحساس بوده و دانسیته جریان خوردگی در حدود 0001/0 میلی‌آمپر بر سانتی‌متر مربع و نرخ خوردگی لوله کمتر از 2 میکرون در سال محاسبه شد. بنابراین علت اصلی تخریب ناشی از خوردگی یکنواخت نبوده، بلکه به دلیل تجمع گاز در کف لوله و تشکیل موضعی محلول‌های خورنده گوگرد دار می‌باشد. لذا با اصلاح طراحی شامل تغییر در مکان لوله‌های انشعابی، ایجاد شیب در لوله اصلی و یا تغییر جنس لوله می‌توان از تشکیل موضعی محلول‌های خورنده جلوگیری کرده و نرخ خوردگی را کاهش داد. 

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

 

بررسی علل خوردگی مسیر آب خوراک بویلر و کتدانس برگشتی

در این مطالعه به بررسی علل خوردگی لوله های آب خوراک بویلر و آب کندانس پتروشیمی کرمانشاه پرداخته شده است. کیفیت آب و بخار در یک واحد تولیدی از اهمیت ویژهای در صنایع برخوردار است. حضور عناصر مخربی مانند اکسیژن و دی اکسید کربن در بخار مصرفی و بخار معیان شده منجر به خوردگی های شدید در خطوط لوله واحد تولید بخار و واحدهای مصرف کننده بخار که از جنس کربن استیل ساخته شدهاند ایجاد مینماید. در این مقاله هدف بررسی خوردگی مسیر بخار و کندانس برگشتی پتروشیمی و عوامل موثر بر خوردگی در اثر اکسیژن و دیاکسیدکربن میباشد. خوردگی اکسیژنی با در سطح داخلی سطوح در تماس با کندانس، همراه است و خوردگی حفره ای در زیر تاول ها تا از بین رفتن ادامه پیدا میکند؛ دی اکسید 1 پیدایش حفره کربن نیز با آب واکنش داده و اسید ضعیفی تشکیل میدهد و اثر آن کاهش ضخامت با مکانیسم خوردگیهای حفرهای به هم پیوسته میباشد. این پدیده مخرب با شناسایی و انتخاب شرایط عملیاتی مناسب قابل کنترل است.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا