مطالعه رفتار مقاومت به خوردگی پوشش نانو کامپوزیت اپوکسی بر روی فولاد اصلاح شده با پوشش تبدیلی

در این تحقیق رفتار مقاومت به خوردگی پوشش نانو کامپوزیت اپوکسی با درصدهای مختلف از نانو ذرات رس )%2%،1 و%3 وزنی( بر روی زیرآیند فلزی که توسط پوشش تبدیلی بر پایه اسید هگزافلوئورو زیرکونیک اصالح شده بود، توسط آزمون امپدانس الکتروشیمیایی EIS مورد بررسی قرار گرفت. ریختشناسی سطح پوشش تبدیلی بر روی فوالد با میکروسکوپ روبشی گسیل میدانی FE-SEM و ساختار پراکنش نانو ذرات رس در بستر اپوکسی توسط آزمون پراش اشعه ایکس XRD ارزیابی شد. برای بررسی چسبندگی پوشش به سطح فلزاصالح شده از آزمون چسبندگی Pull-off استفاده گردید. نتایج آزمون EIS نشان داد که مقاومت به خوردگی پوشش اپوکسی حاوی 58/7 ×106 اهم سانتیمتر مربع را دارد. نتایج آزمونها %3 وزنی نانو رس بیشترین مقاومت پوشش  نشان داد که پوشش تبدیلی در افزایش مقاومت به خوردگی و چسبندگی پوشش نانوکامپوزیتی نقش بسیار مهمی میتواند داشته باشد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

تأثیر محتوای روی بر مقاومت به خوردگی سیستمهای پوششهای پودری هیبرید اپوکسی پلی استر

پوششها بر پایه روی به دو روش قادرند مقاومت به خوردگی سطوح آهنی را افزایش دهند؛ این روشها عبارتند از قابلیت محافظت کاتدی و سازوکار سدکنندگی که این موارد بخوبی به روش اسپکتروسکوپی امپدانس الکتروشیمیایی )EIS( قابل بررسی میباشند. در این تحقیق پوششهای پودری بر پایه اپوکسی- پلی استر که محتوی مقادیر 40 ، 20 ،0 و %60 وزنی پودر روی بودند بر روی صفحههای کربن استیل و با استفاده از روش پاشش الکترواستاتیک کرونا اعمال شدند. عملکرد این پوششها به کمک آزمون امپدانس الکتروشیمیایی و مهنمکی مورد بحث و ارزیابی قرار گرفت. حضور روی با درصدهای مختلف در بهبود پوشش پودری اپوک ْ سی- پلی استر تاثیر داشته و نمونه حاوی %40 روی، مقاومت به خوردگی بهتری نسبت به سایر نمونهها از خود نشان داد. همچنین براساس بررسیهای انجام شده ثابت شد که سازوکار حفاظت نیز از نوع سدکنندگی است. پوشش حاوی %60 وزنی روی بدترین عملکرد را نسبت به سایر نمونهها حتی نسبت به نمونه شاهد از خود نشان داد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

کنترل خوردگی وکنترل تشکیل لایه های رسوب در شبکه توزیع

با توجه به کیفیت منابع تامین کننده ، آب می تواند موجب خورده شـدن (corrosion)یـا تـه نشینی رسوبات (scaling)در داخل لوله ها و اتصالات شبکه گردد ، لـذا تـصفیه خانـه هـا بایـد در فرایند ازمواد شیمیایی ویژه ای برای حل این معضل استفاده کنند. فرایند تصفیه ای کنترل کننـده خوردگی و رسوب گذاری تثبیت (Stabilization)نامیده می شود. خوردگی به طور وسیع بعنوان تخریب مواد در اثر واکنشهای شیمیایی آنها با محـیط اطـراف تعریف می شود. آشناترین مثال ، زنـگ زدن آهـن در معـرض رطوبـت مـی باشـد. خـوردگی بـا فرسایش تفاوت دارد. فرسایش زمانی اتفاق می افتد که سطح مواد به دلایل فیزیکی مانند سایش آسیب ببیند.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

راه حل های عملی برای کاهش حفره دار شدن در فولادهای زنگ نزن

امروزه در دنیا حفره دار شدن باعث ایجاد خسارتهای فراوانی در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی و دیگر صنایع شیمیایی میشود و در این میان، فولادهای زنگ نزن مستعدتر از دیگر فلزات و آلیاژها هستند. در نتیجه مطالعات بسیاری برای بهبود مقاومت حفرهدار شدن این دسته از آلیاژها در جریان است. غالبا کیفیت سطح تاثیر زیادی بر حفره دار شدن دارد و حفره دار شدن روی سطوح تمیزکاری شده کمتر از سطوح اچ شده و یا ساییده شده اتفاق میافتد. عالوه بر کیفیت سطحی، آخال ها و ناخالصیها از دیگر پارامتر مهم میباشند که در حقیقت بهعنوان محلهای مساعد برای شروع حفره دار شدن شناسایی شده اند.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی خوردگی جرم های ریختنی آلومینا اسپینلی توسط سرباره پاتیل

در این تحقیق تاثیر ذرات نانوآلومینا بر آنالیز فازی و ریزساختاری دیرگدازهای ریختنی خودجاری آلومینا - اسپینلی مورد بررسی قرار گرفته است پس از تهیه بدنه با درصدهای مختلفی از ذرات نانو آلومینا و پخت آنها در دماهای مختلف، فازهای تشکیل شده توسط دستگاه XRD شناسایی گردید ریزساختار بدنه های پخته شده در دماهای مختلف نیز توسط دستگاه SEM مورد مطالعه و بررسی قرار گرفت همچنین تاثیر ذرات نانوآلومینا بر خواص فیزیکی و مکانیکی بدنه های حاصل نیز مورد بررسی قرار گرفت. نتایج نشان داد که ذرات نانوآلومینا تاثیر بسیار زیادی بر خواص مکانیکی بدنه های حاصل دارد با افزودن این ذرات، استحکام مکانیکی بدنه در تمام دماها افزایش قابل ملاحظه ای می یابد . همچنین نتایج نشان داد که حضور ذرات نانوآلومینا باعث انجام پدیده سینترینگ در دماهای پایین تر می شود. افزودن این ذرات به ترکیب برروی نوع فازهای تشکیل شده نیز تاثیر زیادی دارد و باعث می شود تا فاز CA6 بصورت فاز اتصالی در بدنه در دماهای پایین ( 1300 درجه سانتی گراد) بطور قابل توجهی تشکیل گردد و باعث افزایش استحکام گردد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

آنالیز شکست خوردگی داغ در منطقه جوش در تیوب های اتیلن کراکینگ

خوردگی داغ "Hot Corrosion" به خوردگی فلزات توسط نمـک هـای داغ اطـلاق میگردد،خـوردگی داغ در تجهیزاتـی از قبیل توربین ها، کوره ها و...که در درجه حرارت های بالا کار می کنند اتفاق می افتـد،هر چنـد کـه مکـانیزم جـامعی هنـوز از خوردگی داغ بدست نیامده است ولی ترکیب شیمیائی والکتروشیمی نقش بسیار مهمی در ایـن پدیـده دارنـد ،خوردگی داغ بـه ندرت در تیوبهای اتیلن کراکینگ دیده شده است،در این خصوص بر روی تیوب هائی از جنس فـولاد 25Cr-35Ni)HP40) که در منطقه جوش (آلیاژ پایه نیکل) دچار Pitting شده اند بررسی صورت گرفتـه اسـت.نتـایج حـاکی از آن اسـت کـه ایـن شکست در اثر خوردگی داغ ناشی از Na2So4 رخ داه است. آنالیز نشان داده است که علت بوجود آمدن حفـره هـا در منطقـه جوش، Na2So4 در درجه حرارت های بالا بوده است،در این مقاله مکانیزم های مختلف این پدیده مورد بحـث و بررسـی قـرار گرفته است.همچنین از ارتباط خوردگی داغ با سدیم،وانادیم و گوگرد موجود در خوراک و شکل گیری Na2So4 بحث به میان آمده است.تاثیر پارامترهائی از قبیل درجه حرارت،ترکیب شیمیائی و ریزساختار متریـال بـر خـوردگی داغ مـورد ارزیـابی قـرار گرفته است،افزایش میزان کروم در منطقه جوش و شستشوی منظم سطوح داخلی تیوب ها بوسیله بخار از تمهیداتی است کـه برای اجتناب از این نوع خوردگی چاره اندیشی شده است. 

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

کامپوزیتها و حل مشکل خوردگی

خوردگی یکی از مشکلات عمده در صنایع نفت و گاز به شمار میآید که ساالنه مبالغ هنگفتی، به خود اختصاص میدهد. وقفه در تولید، زیان هنگفتی چه از نظر تولید هیدروکربن و چه از نظر هزینة تعمیرات در پی خواهد داشت. بنابراین سلامت تجهیزات در طول عمر مفیدشان یک مسئلة اساسی به نظر میرسد. استفاده از بازدارندههای خوردگی سالها است که به عنوان یکی از روشها در صنایع نفت و گاز به کار گرفته میشود. بازدارنده مادهای است که به مقدار کم به سیستم افزوده میشود تا واکنش شیمیایی را کند یا متوقف کند. اما آنچه از شواهد و قرائن پیدا است، این روش راه حل مفیدی نمیباشد. با پیشرفت علم و تکنولوژی چنین مشکالتی در دنیا دیگر قابل قبول نمیباشد، بطوری‌که در جهان توسعه یافتة امروز کمتر از مصالح سنتی استفاده میشود. یکی از علومی که به این پیشرفت کمک شایانی کرده است علم متالورژی است. که با پیشرفت سریع خود هر روزه مصالح جدید را با کیفیت و رفتار بسیار بهتر و مفیدتر ارائه می‌کند. کامپوزیتها که از مصالح جدید و به روز به شمار میروند، از این دسته هستند. این دسته از مصالح با تنوع فراوان و کاربردهای رو به افزایش خود سهم بسیاری در پیشرفت و توسعه صنعت ایفاء میکنند و در این مورد نیز از آن میتوان به عنوان یکی از راهحلهای اساسی و زیر بنایی یاد کرد.

دانلوذ فایل pdf این مقاله از اینجا

اثر نوع اسپینل بر خواص فیزیکی، ریزساختار و مقاومت به خوردگی دیرگدازهای MgO-C

صنعت فولادسازی به عنوان اصلیتـرین مـصرف کننـده دیرگـدازها مطـرح هـستند کـه در حـدود %25 از مـصرف صـنعت فولادسازی به پاتیلهای فولادسازی اختصاص دارد. لذا کاهش مصرف دیرگداز پاتیلهای فولادسازی اهمیت زیـادی دارد. در سالهای اخیر استفاده از جزء دوم اکسیدی به صورت اسپینل درجا و یا غیراستیوکیومتری بـه عنـوان راهکـاری جهـت بهبود کیفیت و طول عمر آستر دیرگداز پاتیلهای فولادسازی مطرح گردیده است. نتایج فعالیتهای قبلی توسط نویـسندگان مقاله نشان میدهد که در درصدهای بالای گرافیت، تشکیل اسپینل درجا (in situ) در زمینه دیرگدازهای منیزیا-کربن باعـث تقویت ساختار دیرگداز و افزایش استحکام در دماهای بالا بواسطه تغییر باند کربنی به باند سرامیکی اسـپینلی مـی گـردد و در نهایت مقاومت به خوردگی دیرگـداز بهبـود مـییابـد. در ایـن تحقیـق اثـر افـزودن چنـد نـوع آلومینـا و دو نـوع اسـپینل غیراستیوکیومتری بر خواص دیرگداز منیزیا-کربن حاوی درصد پایین گرافیت(6%) مورد بررسـی قرارگرفتـه اسـت. نتـایج حاصله نشان میدهد واکنش انبساطی تشکیل اسپینل درجا موجب بازترشدن ساختار دیرگداز، کاهش اسـتحکام و افـزایش درصد تخلخل باز آن میگردد. از سوی دیگر با توجه به اهمیت فاز اکسیدی در مقاومت به خـوردگی دیرگـدازهای MgO-C حاوی درصدهای پایین گرافیت، حضور فاز اسپینل به صـورت درجـا یـا از پـیش سـنتزی بواسـطه مقاومـت بـه خـوردگی پایینتر نسبت به منیزیا موجب تضعیف مقاومـت بـه خـوردگی فـاز اکـسیدی و در نهایـت خـوردگی کـل سیـستم دیرگـداز میشود.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

پاور پوینت خوردگی دما بالا

همه ی آنچه یک مهندس خوردگی نیاز دارد اینجاست. کلیک کنید

بیشتر مواد به کار رفته در تجهیزات صنعتی در دمای بالا کار می‌کنند به عنوان مثال قطعات کوره، مبدلهای حرارتی، اجزای موتورهای جت، توربین‌های گازی و فرآیند پتروشیمی به منظور کارآیی بیشتر در دمای بالا طراحی میشوند. طراحی در دماهای بالا، می‌طلبد که از موادی استفاده گردد که بتوانند در آن دماها در برابر خوردگی داغ و یا اکسیداسیون مقاومت نمایند. در مورد طبیعت شرایط حاکم در ناحیه دمای بالا، تحقیقات زیادی صورت گرفته است. از آنجا که خوردگی و اکسیداسیون فلزات در دمای بالا سبب شکست قطعات و بروز حوادثی نظیر آتش سوزی، انفجار، ترکیدن لوله‌ها و غیره می‌شود، لذا باید به شرایط فرآیند و کنترل آن توجه ویژه‌ای مبذول نمود. امروزه اکسیداسیون فلزات و آلیاژها به وسیله اکسیژن (در دماهای بالا) به خوبی شناخته شده و تحقیقات خوبی دراین زمینه به انجام رسیده است. در این مقالات پیشرفتهای موفقی دررابطه با انتخاب آلیاژها در مقابل صدمات محیطی در دماهای بالا مورد بررسی قرار گرفته است. مقاومت در برابر اکسیداسیون اینگونه مواد به واسطه وجود عناصر فعال آلیاژی مانند کرم، آلومینیم و سیلسیم زیاد می‌باشد. این عناصر قادرند روی سطح اجزاء پوسته‌های اکسیدی محافظ تشکیل داده و از خوردگی بیشتر جلوگیری نمایند. در شرایط واقعی صنعتی، بندرت آلیاژها در شرایط اکسیژن خالص و تحت شرایط دمای ثابت قرار می‌گیرند. محیطهای مختلف صنعتی، پیچیده و متفاوت بوده و ممکن است سیکلهای حرارتی و نیروهای آن از شرایط آزمایشگاهی بسیار دور باشد. در صنعت همچنین این امکان وجود دارد که علاوه بر اکسیژن، ذرات اکسیدکننده دیگر نیز در محیط وجود داشته باشد.

 دانلود فایل پاورپوینت خوردگی در دمای بالا از اینجا

بررسی اثرات مخرب خوردگی در مخازن و خطوط انتقال نفت و گاز

خوردگی درصنعت نفت از دیرباز موجبات تخریب وسایل و تجهیزات مورداستفاده نتیجه صرف هزینه های هنگفت درخصوص تعمیر و تعویض آنها رافراهم آورده است. سالانه 5 درصد تولید ناخالص ملی بر اثر خوردگی هدر م یرود از این5 درصد نیز حدود 20 درصد خوردگی ها در صنایع نفت، گاز و پتروشیمی رخ می دهد. به عنوان مثال, مساله خوردگی 1 در کشور کانادا در فاصله زمانی 1977 تا 1996 10 بار باعث نشتی خطوط لوله و 12 بار باعث انفجار گردیده که از ،جهاتی اهمیت این موضوع را تا حدی آشکار می سازد.خطوط لوله و مخازن مواد شیمیایی که در بسیاری از موارد در آنها مواد آلاینده محیط زیست، مواد آتش زا و حتی مواد سمی وجود دارد از اهمیت به سزایی در صنعت برخوردارند. به خصوص خطوط لوله که امروز سراسر کره زمین را فراگرفته اند.بدیهی است که وجود نشتی از این خطوط، به ویژه درمناطقی که از لحاظ زیست محیطی دارای حساسیت هستند می تواند خطرات زیادی برای موجوداتی که روی زمین زندگی می کنند فراهم آورد.از طرفی هدر رفتن بخشی از مواد ارزشمند که جزء محصولات و یا مواد اولیه ی ما هستند،از لحاظ اقتصادی نیز ناخوشایند است.به طور کلی نتایج وجود نشتی عبارتند از: آلودگی محیط زیست، ایجاد مسمومیت در انسان و دیگر موجودات زنده، انفجار، هدر رفتن مواد ارزشمند، هزینه های تمیز کردن محیط زیست، هزینه های تعمیر و تعویض خط لوله، اتلاف وقت و جرایم احتمالی قانونی.بنابراین دو عامل اقتصاد و محیط زیست انگیزه کافی برای رفع چنین مشکلی در ما ایجاد می کنند.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا