بررسی مکانیزم خوردگی آلیاژ فولاد کربنی در سیستم الکترولیت ترش شبیه‌سازی شده‌ باروش نویز الکتروشیمیایی

جهت دانلود فایل پاور پوینت روش تحلیل آزمون نویز الکتروشیمیایی اینجا کلیک کنید     در این پژوهش، نرخ و مکانیزم خوردگی آلیاژ فولاد کربنی 1015 در سیستم الکترولیت شبیه‌سازی شده‌ ترش در طول 21 روز آزمایش با روش‌های کاهش وزن و نویز الکتروشیمیایی بررسی گردید. تغییرات نرخ خوردگی در طول زمان آزمایش توسط آنالیز نویز الکتروشیمیایی اندازه‌گیری شد و نتایج آن با نرخ خوردگی میانگین محاسبه شده توسط روش کاهش وزن مقایسه شد. جهت تعیین نوع خوردگی آلیاژ مذکور، از روش تعیین نوع توزیع آماری داده‌های نویز جریان الکتروشیمیایی استفاده شد و نتایج حاصل به وسیله مشاهدات سطحی پس از اتمام آزمایش و نتایج حاصل از روش کاهش وزن مورد تایید قرار گرفت. بررسی اطلاعات حاصل از تعیین توزیع داده‌های جریان در طول آزمایش نشان‌دهنده‌ وقوع خوردگی موضعی بر روی سطح آلیاژ فولاد کربنی بود. به نظر می‌رسد، می‌توان از روش نویز الکتروشیمیایی برای پایش خوردگی در محیط‌های حاوی الکترولیت ترش استفاده نمود.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

بررسی رفتار خوردگی منیزیوم خالص تجاری و آلیاژ منیزیوم - کلسیم به عوان مواد کاشتنی زیست تجزیه پذیر

منیزیم فلزی است به رنگ سفید تا نقره‌ای با نماد Mg، عدد اتمی ۱۲، وزن اتمی ۲۴٫۳۰۵۰ و ساختار بلور آن شش گوش یا هگزاگونال متراکم است.نام منیزیم از واژه یونانی Magnesia حوضه‌ای در Thessaly یا از نام شهر قدیمی Magnesia در آسیای صغیر گرفته شده است. منیزیم هشتمین عنصر فراوان در پوسته زمین و سومین عنصر فراوان و محلول در آب دریاست.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

خوردگی اتمسفری و کدر شدگی آلیاژ پالادیم - نقره با استفاده از روش طراحی آزمایش تاگوچی

در این تحقیق خوردگی اتمسفری آلیاژ پالادیم-مس- نقره با ترکیب 92/5%Ag) و 5%Pd و 2/5% Cu درچهار محیط گازی حاوی H2S و SO2 ،NO2 ،CO2 دو دمای 25 و 50 درجه سانتی گراد و چهار رطوبت نسبی 40% و 60% و 80 % و 100% در زمانهای 100 ، 200 ، 300 و 400 ساعت مورد بررسی قرارگرفت و عوامل موثر بر آن شناسایی شده اند . طراحی آزمایش ها با استفاده از روش تاگوچی و استفاده از آرایهL16 انجام گرفته است. با استفاده از آنالیز اشعه ایکس XRD محصولات تشکیل شده برروی سطح نمونه ها شناسایی و با استفاده از میکروسکوپ الکترونی عمق خوردگی اندازه گیری شده است. برای مقایسه میزان کدرشدگی این آلیاژ در4 محیط فوق با استفاده از دستگاه براقیت سنج، براقیت نمونه ها پس از قرار گیری در این محیط ها نیز اندازه گیری شده است . افزودن مس خوردگی اتمسفری و کدرشدگی این آلیاژ را کاهش داده است . مشخص گردیدکه میزان خوردگی این آلیاژ در محیط دی اکسیدگوگرد دارای بیشترین مقدار و درمحیط دی اکسی د کربن دارای کمترین مقدار بوده است . با افزایش دما و رطوبت نسبی خوردگی این آلیاژافزایش می یابد و با گذشت زمان تا 300 ساعت خوردگی به صورت خطی افزایش یافته اما با افزایش آن به 400 ساعت روند رشد افزایش وزن به صورت چشمگیری کاهش می یابد. همچنین براقیت نمونه های قرار گرفته در محیط سولفید هیدروژن ازدیگرنمونه ها کمتر بوده است و نمونه های محیط دی اکسید کربن دارای بیشترین براقیت بوده اند.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

ارزیابی اثر عملیات لابراتواری بر مقاومت خوردگی آلیاژهای دندانی کرم-کبالت– مولیبدن و نیکل-کرم- مولیبدن

ریخته گری، یکی از فرایندهای متداول در لابراتوارهای دندانی برای ساخت سازهها و اجزای دندانی است. اثر عملیــات ذوب و ریخته گری، بر ویژگیهای اجزای دندانی، مانند رفتار خوردگی آنها، از اهمیت برخوردار است زیرا، رفتــار خـوردگی آلیاژ فلزی دندانی، شاخص سازگاری زیستی آن در محیط دهان است. هدف: هدف از این پژوهــش، بررسـی و ارزیـابی اثـر عملیات ذوب و ریخته گری لابراتواری بر رفتار خوردگی آلیــاژهـای دندانـی و بـه ویـژه، بررسـی اثـر شـمار دفعـات ذوب و ریختهگری و استفاده از مواد برگشتی بر مقاومت خوردگی این گونه آلیاژها بوده است.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

آندایزینگ آلیاژ آلومینیوم وتعیین ضخامت لایه اکسیدی و بررسی رفتار خوردگی به روش امپدانس الکتروشیمیایی

بمنظور افزایش مقاومت به خوردگی آلیاژ آلومینیوم 2024-T3، عملیات آندایزینگ در دمای محیط در الکترولیت ترکیبی با درصدهای وزنی گوناگون از اسید سولفوریک، بوریک و فسفریک انجام شد. آندایزینگ در مدت زمان های 10 و 20 mA/c 2 انجام شد. از روش امپدانس الکتروشیمیایی جهت مطالعه رفتار 1 2 و 2 mA/cm دقیقه و چگالی جریان های m درصد وزنی نمک طعام استفاده شد و با استفاده از مدار الکتریکی معادل 3 / خوردگی آلیاژ آندایز شده در محیط آبی حاوی 5 مناسب، پارامترهای خوردگی مربوط به لایه اکسیدی مشخص و با ارایه یک راه کار ساده با استفاده از روش امپدانس در نهایت ، برای مقایسه نرخ خوردگی نمونههای آندایز شده از روش برون الکتروشیمیایی، ضخامت لایه اکسیدی تعیین گردید. یابی تافل استفاده شد. نتایج بیانگر مقاومت به خوردگی مناسب آلیاژ آندایز شده در الکترولیت ترکیبی میباشد. این الکترولیت به دلیل عدم استفاده از یون کرومات و ایجاد مقاومت به خوردگی مناسب آلیاژ آندایز شده میتواند جایگزینی مناسب برای حمام های کروماته که مشکلات زیست محیطی دارند و بیشتر جهت آندایزینگ آلیاژ آلومینیوم 2024-T3 بکار می روند، باشد.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

مقایسه ی رفتار خوردگی پوششهای سرامیکی به روش الکترولس در آلیاژ آلومینیوم 5083 در آب دریا

آلیاژ آلومینیوم کار شده (5083 (Al-Mg بدلیل استحکام بالا، جوش پذیری عالی ومقاومت به خوردگی خیلی خوب در صنایع نظامی، هوایی و به میزان قابل توجهی در صنایع دریایی کاربرد دارد. بنابراین، مقاومت به خوردگی این آلیاژ مخصوصا در محیط های حاوی کلر از اهمیت خاصی برخوردار است. از طرف دیگر، کرومات ها بطور گسترده ای جهت محافظت از آلیاژهای آلومینیوم استفاده می شوند؛ امادر دهه ی اخیربه علت سمی بودن این ترکیبات و نیزآلودگی محیط زیست، تلاش های گسترده ای به منظور یافتن یک ماده ی جایگزین صورت گرفته است. یکی از مناسب ترین مواد برای این منظور ترکیبات سرامیکی می باشد. تحقیقات نشان داده است که این مواد با رسوب بر روی ترکیبات بین فلزی، سرعت واکنش های آندی و کاتدی را به میزان قابل توجهی کاهش می دهند. در این پژوهش، پوشش های سرامیکی اکسید سریم و مولیبدات از طریق محلول های سل آنها و با غلظت های یکسان، به روش پوشش دهی غوطه وری بر زیرلایه آلیاژ 5083 اعمال شده است. سپس نمونه ها در دمای 400°C به مدت 30 دقیقه تحت عملیات حرارتی آنیلینگ قرار گرفتند. توپوگرافی، مورفولوژی و ریزساختار پوشش ها توسط میکروسکوپ الکترونی روبشی (SEM) و میکروسکوپ نیروی اتمی(AFM) بررسی شدند. در ادامه، رفتار خوردگی نمونه ها در محلول 3/5% نمک طعام، با اندازه گیری های الکتروشیمیایی مطالعه گردید. نتایج بدست آمده با همدیگر مقایسه و ارائه گردیده است.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا

تأثیر سدیم دودسیل سولفات بر ساختار و خواص ضد خوردگی پوشش فسفاته بر روی آلیاژ منیزیم AZ31

سدیم دودسیل سولفات (SDS) به عنوان یک شتاب دهنده جایگزین نیتریت سدیم در حمام فسفاته به کار گرفته شد. تأثیر این ماده فعال سطحی بر ریخت‌شناسی و خواص ضد خوردگی پوشش فسفاته ایجاد شده بر روی آلیاژ منیزیم AZ31 بررسی گردید. پوشش فسفاته خاکستری روشن در حمام فسفاته محتوی سدیم دودسیل سولفات در دمای 50-45 درجه سانتی‌گراد و مدت زمان 5 دقیقه بر روی زمینه آلیاژ منیزیم AZ31 تشکیل شد. ساختار و ریخت‌شناسی سطح پوشش‌های فسفاته و ترکیب درصد عناصر موجود در پوشش‌ها با استفاده از میکروسکوپ الکترونی روبشی و آنالیز عنصری اشعه ایکس مشاهده و تجزیه و تحلیل شد. همچنین سرعت و مقاومت در برابر خوردگی پوشش‌ها با استفاده از آزمون پلاریزاسیون بررسی گردید. نتایج نشان داد که با استفاده از سدیم دودسیل سولفات به عنوان یک شتاب دهنده جایگزین نیتریت در حمام فسفاته، فاز اصلی هوپئیت در جهات مختلف با یکنواختی بیشتری شروع به رشد می‌کند و پوششی با تراکم بالاتر و نفوذ‌پذیری پایین‌تر حاصل می‌شود. بر اساس نتایج حاصل از آزمون پلاریزاسیون، افزایش غلظت سدیم دودسیل سولفات در حمام باعث افزایش مقاومت به خوردگی پوشش فسفاته می‌شود.

دانلود فایل pdf این مقاله از اینجا